Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

1. ¿Qué es la Forja?

La forja es un proceso de fabricación de objetos que se realiza mediante deformación plástica. Puede llevarse a cabo en caliente o en frío. La deformación del material se logra aplicando fuerzas de compresión, que pueden incluir el uso de impacto y presión.

Equipos Utilizados en el Proceso de Forja

• Fragua: Para calentar los metales.
• Yunque: Superficie de trabajo.
• Martillo: Herramienta de impacto.
• Recipiente con líquido: Para enfriar las piezas forjadas.
• Tenazas: Para sostener el metal caliente.

Procesos de Fabricación Utilizados en la Forja

• Forja manual
• Forja con martinete
• Recalcado
• Acuñado
• Estampado
• Forja con rodillos
• Forja por impacto

2. Procesos de Formado: Definición y Diferencias con el Maquinado

Los procesos de formado... Continuar leyendo "Forja, Estirado y Extrusión: Procesos de Conformado de Metales" »

Acabados y Recubrimientos

Tipos de Acabado

• Con lima: Se remueven las asperezas, rebabas o imperfecciones de forma manual utilizando una lima.
• Con máquinas (Torno, fresadora): Se utiliza maquinaria para dar texturas y acabados específicos a la pieza.
• Desbaste abrasivo: Se utilizan herramientas abrasivas para desbastar las zonas innecesarias en una pieza terminada o en proceso.
• Lapeado: Es una operación de mecanizado en la que se frotan dos superficies con un abrasivo de grano muy fino entre ambas.
• Rectificado: Es un proceso de mecanizado que realiza un "corte" muy ligero usando medios abrasivos.

Procesos de Arranque de Material

Proceso donde el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.

• Acabado: Eliminación

Tema2 4. aprovechamiento químico industrial del aire: - separación de los componentes: separación física y separación química (nh3 + o2 (aire) ? no2 ? no3h) - combinación de los componentes: ej: n2 + o2…2no.. no3h. necesidades energéticas altas. reacción inviable a nivel industrial. separación de los componentes: separación química de sus componentes: al ser el o2 mas reactivo, se hace reaccionar el aire para que se consuma el o2 y libere el n2

nh3 + 2o2 (+7.52n2) --> hno3 +h2o +7.52n2 el 7.52 n2 da 7.02n2 se libera y el 0.5 n2 se utiliza junto con 1.5 h2 para dar nh3. si se utiliza o2 de tonelaje de 80% sobrarían 0.5 moles de n2.

PROCESO DE ADSORCIÓN PSA

• Adsorción selectiva de los componentes de la mezcla gaseosa.
• La adsorción

Materiales Cerámicos: Propiedades y Aplicaciones

1. Arcillas

Compuestos por silicatos de aluminio hidratados, sílice y feldespato. Se trabajan en fresco para conseguir forma y se calientan para endurecer.

• Propiedades: Hidroplasticidad, se funden en un amplio intervalo de temperaturas.

2. Cerámicos (Compuestos Puros o Casi Puros)

• Limitaciones: Fragilidad, coste elevado, diseño condicionado.
• Propiedades Químicas: Elevada estabilidad química.
• Biomateriales: Alta estabilidad química y dimensional (Ejemplo: Zirconia).
• Propiedades Térmicas: Baja conductividad térmica, alta resistencia al calor, bajo coeficiente de dilatación, elevado punto de fusión.
• Cerámicos Refractarios: Utilizados para revestimiento de hornos. Soportan grandes esfuerzos a

Hueso Temporal

Cara Externa

• Borde parietal y esfenoidal
• Espina suprameática
• Apófisis cigomática del hueso temporal
• Cresta supramastoidea
• Orificio mastoideo y cisura de Glasser
• Apófisis mastoides y estiloides

Cara Interna

• Eminencia arcuata
• Conducto carotídeo
• Surcos arteriales
• Cisura petroescamosa
• Porción petrosa del hueso temporal
• Surco para el seno sigmoideo

Cara Posteroinferior

• Canal carotídeo
• Fosa yugular
• Apófisis cigomática
• Fosa temporal
• Tubérculo articular
• Fosa mandibular
• Apófisis estiloides
• Espina suprameática

Hueso Esfenoides

Vista Anterior

• Seno esfenoidal
• Borde cigomático
• Cresta esfenoidal
• Espina del hueso esfenoidal
• Orificio redondo mayor
• Cisura orbital superior

Vista Superior

• Orificio oval
• Surco del quiasma
• Conducto óptico
• Ala menor del hueso esfenoides
• Cisura

Elementos Fundamentales de una Instalación Domótica

Una instalación domótica necesita percibir señales del exterior, como magnitudes físicas (temperatura, presión) o la presencia de personas, para funcionar correctamente.

Componentes Principales

Sensores

Los sensores son dispositivos que envían señales al sistema domótico. Ejemplos comunes incluyen:

• Interruptores
• Detectores de presencia
• Termostatos
• Sensores de viento
• Sensores de lluvia
• Sensores de humedad

Actuadores

Los actuadores son dispositivos que reciben señales del sistema domótico. Se puede afirmar que cualquier elemento que se active eléctricamente puede ser un actuador. Sus aplicaciones incluyen:

• Encendido de luminarias
• Regulación de luminosidad
• Control de motores de persianas
• Apertura

Introducción a los Adhesivos Estructurales

Los adhesivos estructurales son materiales capaces de unir sustratos, soportando cargas significativas. Se clasifican según sus propiedades mecánicas en: rígidos, tenaces y flexibles. Algunos también tienen capacidad para el rellenado de holguras.

Características Principales

• Soportan y transmiten energía (cargas) de una superficie a otra.
• Pueden sustituir métodos de unión tradicionales como la soldadura o remachado en ciertas aplicaciones.
• Ofrecen alta resistencia al corte de los materiales unidos.

Ventajas de los Adhesivos Estructurales

• Reducción del número de componentes y simplificación del ensamblaje.
• Distribución uniforme de la tensión a lo largo de la unión, evitando concentraciones de

Fluidos de Perforación: Tipos y Funciones

Los fluidos de perforación son esenciales en la industria petrolera. A continuación, se describen los tipos principales:

1. Fluidos de Perforación de Base Agua
2. Fluidos de Perforación de Base Aceite
3. Fluidos de Perforación Neumáticos (Aire o Gas)

Importancia del Desgasificador

El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con algún contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo, ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.

Problemas por Eliminación Ineficiente del Gas

Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo son:

• Disminución en la densidad del lodo de perforación.
• Aportación