Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

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Diseño de Sistemas de Transmisión de Potencia: Bandas, Cadenas y Engranes Rectos

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Diseño de Sistemas de Transmisión de Potencia

Bandas

Diseño de Bandas:

  • Determinar la potencia de diseño con el factor de servicio.
  • Seleccionar la sección de banda.
  • Determinar la relación de velocidad.
  • Determinar los diámetros de la polea de entrada y la polea de salida.
  • Determinar la distancia entre centros.
  • Determinar la longitud de la banda.
  • Determinar los ángulos de contacto.
  • Determinar la potencia nominal y el número de bandas.

Cadenas

Diseño de Cadenas:

  • Determinar la potencia de diseño con el factor de servicio.
  • Determinar la relación de velocidad.
  • Determinar la cantidad de dientes en las catarinas pequeña y grande.
  • Determinar las velocidades de entrada y salida.
  • Determinar el paso.
  • Determinar el diámetro de la catarina pequeña y grande.
  • Determinar
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Transmisiones por Cadena: Diseño, Ventajas y Desventajas

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Transmisiones por Cadena

Ventajas

  • Dimensiones exteriores menores que con poleas/correas.
  • Ausencia de deslizamiento.
  • Alto rendimiento.
  • Pequeña magnitud de carga sobre los árboles.
  • Posibilidad de cambiar con facilidad su elemento flexible (cadena).

Desventajas

  • Pueden ser algo ruidosas.
  • Requieren una lubricación adecuada.
  • Presentan cierta irregularidad del movimiento durante el funcionamiento de la transmisión (Efecto Poligonal).
  • Requieren una precisa alineación durante el montaje y un mantenimiento minucioso.

Elementos de una Cadena

Placas de eslabonamiento interiores y exteriores que se alternan sucesivamente unidas entre sí de forma articulada. Cada articulación de la cadena consta de un pasador, en unión con la placa exterior, un manguito (o buje)... Continuar leyendo "Transmisiones por Cadena: Diseño, Ventajas y Desventajas" »

Introducción a la Termodinámica: Conceptos Fundamentales y Sistemas

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Introducción a la Termodinámica

1. Conceptos Básicos

1.1. Termodinámica

Ciencia que estudia la energía y sus transformaciones.

1.2. Energía

Capacidad de generar cambios o realizar trabajo.

1.3. Tipos de Energía

  • Térmica
  • Eléctrica
  • Magnética
  • Química
  • Nuclear
  • Mecánica: Potencial y Cinética

2. Sistemas Termodinámicos

2.1. Sistema

Cantidad de materia o una región en el espacio elegida para análisis.

2.2. Alrededores

Todo lo que se encuentra fuera del sistema.

2.3. Frontera

Real o imaginaria, fija o móvil, que separa el sistema de sus alrededores.

2.4. Energía Total

Suma de todos los tipos de energía presentes en el sistema.

2.5. Energía Interna

Forma de energía microscópica asociada al movimiento y la posición de las moléculas dentro del sistema.... Continuar leyendo "Introducción a la Termodinámica: Conceptos Fundamentales y Sistemas" »

Fundamentos y Aplicaciones de los Detectores de Proximidad Industrial

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Introducción a los Detectores de Proximidad

Los detectores de proximidad son dispositivos esenciales en la automatización, ya que permiten la detección de objetos sin contacto físico, ofreciendo ventajas evidentes sobre los finales de carrera electromecánicos.

Su principio de funcionamiento se basa en el disparo de un circuito electrónico, que genera una señal de salida cuyo comportamiento eléctrico es similar al de un contacto electromecánico Normalmente Abierto (NO) o Normalmente Cerrado (NC).

Funcionamiento de Detectores Fotoeléctricos

Modo Luz o Modo Sombra

El comportamiento de un detector fotoeléctrico se define por la relación entre el emisor y el receptor:

  • Modo Luz: El detector activa su salida cuando el receptor detecta el haz
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Materiales de Construcción: Cemento, Hormigón, Vidrio y Cerámica

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Materiales de Construcción

Cemento

CEMENTO: Es un conglomerante hidráulico, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua forma una pasta que fragua por medio de reacciones de hidratación. Una vez endurecido, conserva resistencia y estabilidad.

Arcilla, caliza, otros --> Horno cocción --> Calcinación hasta fusión parcial de caliza y arcilla (1400-1500ºC) --> Clinker + yeso (aditivos) --> Cemento.

Cemento Portland

CEMENTO PORTLAND: Patente 1824 Joseph Aspdin, similar a la roca Portland, mantiene nombre pero mejorado con el tiempo. Antiguamente se utilizaba en morteros, hormigones y armaduras de acero.

Componentes:

  • Silicato tricálcico (C3S)
  • Silicato dicálcico (C2S)
  • Aluminato tricálcico (C3A)
  • Ferrito aluminato tetracálcico
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Fundamentos del Torno: Operaciones, Componentes y Mecanizado

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Fundamentos del Torno: Operaciones, Componentes y Mecanizado

1. Ejercicios de Cálculo

  • a) Utilizar fórmula VC, recomendar material según tabla de Velocidades.
  • b) Utilizar fórmula Ra, según cada diámetro.
  • c) Utilizar Taylor.
  • d) Utilizar Pc.
  • e) Igual
  • f) Utilizar Tp

2. Partes de un Torno

  • Cabezal Fijo
  • Motor
  • Pieza
  • Bancada
  • Porta Herramientas
  • Plato de Garras
  • Contrapunto
  • Carro Porta Herramientas
  • Delantal
  • Distancia máxima entre centros
  • Diámetro máximo de la pieza hasta las guías prismáticas (volteo del torno)
  • Radio, medio volteo

3. Luneta Fija y Móvil

La luneta se utiliza para sostener la pieza que se está trabajando y evitar deformaciones.

Luneta Fija: Se coloca en un lugar de la pieza y permanece en esa posición durante todo el trabajo.

Luneta Móvil: Se monta

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Componentes Esenciales en Sistemas de Refrigeración: Compresores, Condensadores, Evaporadores y Expansión

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Compresores

El compresor es una máquina capaz de comprimir el refrigerante, transformándolo de vapor a baja presión en vapor a alta presión y temperatura.

Tipos de Compresores

  • Volumétricos o de desplazamiento positivo: Son aquellos que comprimen el refrigerante mediante un elemento mecánico. Pueden ser alternativos y rotativos.
  • Dinámicos o de desplazamiento cinético: Son aquellos que comprimen el refrigerante mediante la fuerza centrífuga de rotación de un rodete de álabes que gira. Se clasifican en centrífugos o axiales.

Compresores Alternativos

Comprimen mediante un pistón. Se componen de un cilindro, biela y pistón, que es el elemento encargado de comprimir el vapor.

Compresores Rotativos

  • De tornillo: Su principio de funcionamiento
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Propiedades y Clasificación de Materiales: Cerámicos y Poliméricos

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Materiales Cerámicos

Los materiales cerámicos son sólidos inorgánicos no metálicos, aunque pueden contener elementos metálicos en su composición. Se caracterizan por ser duros, químicamente inertes, no combustibles, refractarios, frágiles y malos conductores térmicos y eléctricos.

Estructura y Defectos

  • La carga neta en la estructura debe ser nula; las estructuras estables maximizan el número de átomos vecinos con carga opuesta.
  • El número de coordinación es el número de aniones más próximos a un catión.
  • El defecto de Frenkel ocurre cuando existe una vacante catiónica y un catión intersticial.

Vidrios

Los vidrios son silicatos no cristalinos, cuya red es suficientemente abierta como para que otros óxidos puedan introducirse en... Continuar leyendo "Propiedades y Clasificación de Materiales: Cerámicos y Poliméricos" »

Tratamientos Térmicos y Corrosión: Revenido y Tipos de Hornos

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Tratamientos Térmicos: Revenido

¿Qué es el Revenido?

El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación templada a una temperatura inferior a las temperaturas de transformación en estado sólido. Su finalidad es obtener una estructura más estable. Este objetivo se logra dando a los átomos algo de movilidad para bajar tensiones.

Tipos de Hornos para Revenido

Hornos de Combustión

  • Hornos de Hogar de Llama Directa: Queman el combustible en el espacio ocupado por la carga, es decir, la pieza a tratar. Son de bajo costo y para temperaturas bajas. La principal desventaja de estos hornos son los gases residuales de la combustión y la dificultad de controlar la temperatura en el espacio de trabajo.
  • Hornos de Hogar de Llama
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Procesos de Moldeo: Inyección, Mercast y Técnicas Avanzadas

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Moldeo por Inyección de Plásticos

Para termoplásticos, se calienta hasta la fase plástica, se inyecta en un molde (acero), se enfría y solidifica. Ideal para producción masiva (aunque costoso), este proceso es totalmente automatizable y permite obtener piezas acabadas con tolerancias dimensionales estrechas.

Fases del Moldeo por Inyección

  1. Fase de Inyección
    1. Avance de la unidad de inyección
    2. Inyección
    3. Aplicación de presión remanente
    4. Retroceso de la unidad de inyección
  2. Fase de Enfriamiento
  3. Fase de Desmoldeo
    1. Apertura del molde
    2. Expulsión de la pieza
    3. Cierre del molde
  4. Fase de Dosificación

Inyección en Cámara Caliente

Este proceso es preferible para metales con baja presión de flujo (Pf). El metal líquido fluye en la cámara con la matriz cerrada... Continuar leyendo "Procesos de Moldeo: Inyección, Mercast y Técnicas Avanzadas" »