Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

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Conformado de Metales: Técnicas y Procesos

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Conformado de Metales

Consiste en dar formas o contornos a un objeto sin añadir o separar materiales. Para llevar a cabo el conformado hay que seguir unos procesos, algunos de estos procesos se hacen en frío y otros en caliente, dependiendo de las características del metal (espesor, temperatura de trabajo, etc.).

Sinterización

Una forma especial de fusión es la sinterización, que a diferencia de la fusión convencional, lo que introduce en el molde no es metal líquido sino polvo.

Tiene la ventaja de permitir controlar más el proceso previo a la fusión, y con ello la calidad y peso de la pieza.

La desventaja que tiene es que requiere de un proceso previo más largo e impide realizar la aleación de los metales en el mismo momento de fabricar... Continuar leyendo "Conformado de Metales: Técnicas y Procesos" »

Fundamentos de Procesos de Manufactura: Conceptos Clave y Definiciones

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Cuestionario de Verdadero o Falso

A continuación, se presentan una serie de afirmaciones relacionadas con diversos procesos de manufactura. Indique si cada afirmación es verdadera (V) o falsa (F).

Fundición

  1. Los procesos de fundición se dividen en dos categorías: la fundición con molde de metal o cerámico y la fundición con molde de arena o yeso. V
  2. El sistema de paso de un molde de fundición es el canal por el que fluye el metal derretido desde el exterior hasta la cavidad. V
  3. La velocidad de vertido se refiere a las variaciones erráticas en la magnitud y dirección de la velocidad en el fluido. F (La velocidad de vertido se refiere a la rapidez con la que se vierte el metal fundido en el molde)
  4. Un metal puro solidifica en un intervalo de
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Introducción a los Mecanismos y las Máquinas

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Definición de Mecanismo

Un mecanismo es una combinación de cuerpos rígidos o resistentes, arreglados de tal manera y enlazados de una forma tal que se mueven uno con respecto a los demás con movimiento relativo definido.

Definición de Máquina

Una máquina es un mecanismo o conjunto de mecanismos que transmiten fuerza desde una fuente de energía hasta la resistencia por vencer.

Definición de Motor

El motor es un convertidor de energía.

Clasificación de Movimientos

Movimiento Bidimensional

  • Traslación Rectilínea
  • Alternativo. Oscilación
  • Curvilínea
  • Rotación
  • Oscilación
  • Traslación-Rotación

Movimiento Tridimensional

  • Helicoidal
  • Esférico

Movimiento Plano

  • **Traslación rectilínea:** Cuando las trayectorias de las partículas que lo forman son líneas
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Uniones en Estructuras Metálicas: Tipos y Consideraciones

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Uniones en Estructuras Metálicas

Consideraciones de Rigidez

Vigas de Alma Soldada con Alas Libres

Si la rigidez de la viga es inferior a 0.5, se permite el giro en la unión, lo que hace innecesaria la comprobación adimensional para los momentos más desfavorables.

Vigas Completamente Soldadas

En vigas completamente soldadas, no hay giro en la unión. Por lo tanto, no es necesaria la comprobación adimensional cuando los rigidizadores se encuentran en zonas de tracción y compresión. Además, no es necesario comprobar las uniones atornilladas cuando, además de lo anterior, se verifica el momento resistente de la unión.

Ejecución de Soldaduras

La ejecución de soldaduras puede tener varios efectos en el material:

  • Fundición: La fusión y solidificación
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Sincronizadores y Selección de Velocidades en Cajas de Cambio Manuales

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Sincronizadores en la Caja de Cambios

Los sincronizadores son anillos de bronce que se ubican en los extremos de cada engranaje de cada marcha. Su función principal es reducir las RPM de giro de un engranaje al desplazarse, igualándolas a las RPM del engranaje de la marcha que se va a seleccionar. Esto permite un cambio de marcha suave y sin ruidos.

Una caja de cambios típica tiene tres sincronizadores:

  • Uno para las marchas 1ª y 2ª.
  • Uno para 3ª y 4ª.
  • Uno para 5ª y 6ª.

Selección de Velocidades en las Cajas de Cambio Manuales

1ª Velocidad

El desplazamiento del sincronizador de 1ª/2ª (N) hacia la derecha produce el enclavamiento del piñón loco correspondiente (I) del eje secundario, que se vuelve solidario con este eje. El giro se transmite... Continuar leyendo "Sincronizadores y Selección de Velocidades en Cajas de Cambio Manuales" »

Procesos de Conformado de Metales: Técnicas y Aplicaciones Industriales

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Este documento describe los principales procesos de conformado de metales, clasificándolos según la temperatura de trabajo y detallando las técnicas más comunes.

Tipos de Trabajo en el Conformado de Metales

  1. Trabajo en Caliente

    La temperatura de proceso (Tproceso) es mucho mayor que la de recristalización. En consecuencia, existirá recristalización dinámica, permitiendo así grandes deformaciones acompañadas de menores cargas.

  2. Trabajo en Frío

    En este caso, la deformación se realiza a temperaturas menores que la de recristalización, siendo lo más usual a temperatura ambiente. Esto permite una mayor precisión dimensional y el control de las propiedades mecánicas.

Clasificación de Procesos de Conformado

  • Procesos Primarios: Se caracterizan
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Clasificación, Iniciación y Criterios de Diseño de Explosivos Industriales

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Composición Química de los Explosivos

Según su composición química, los explosivos se clasifican en:

  • Compuestos químicos, orgánicos o inorgánicos, que son explosivos propiamente tales. Por ejemplo, la Nitroglicerina (NG) o el Trinitrotolueno (TNT).
  • Mezclas entre compuestos químicos explosivos propiamente tales con otros que no lo son. Por ejemplo, los conocidos con el nombre de Dinamitas.
  • Mezclas de compuestos químicos reductores con compuestos oxidantes, en las que individualmente ninguno de ellos puede catalogarse como un explosivo propiamente tal. La terminología americana los denomina Agentes Explosivos, y el ejemplo más conocido y representativo es el ANFO.

Tipos de Explosivos Industriales

  • Explosivos en base a nitroglicerina o dinamitas
  • Explosivos
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Guía Esencial sobre la Preservación y Construcción con Madera

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Humedad y Secado de la Madera

Humedad relativa: humedad que contiene una masa de aire respecto a la humedad absoluta.

Secado natural de la madera: dejar al 18% de humedad. Se forman pilas (castillos) y dura años.

Preservación de la Madera

Preservación:
  • Aceitosos: destilación del alquitrán de madera y petróleo refinado, ej. creosota. Defecto: inflamable, olor desagradable, emanaciones a las plantas, aplicación con calor.
  • Orgánicos: costos, mejor que los aceitosos. Ej. pentaclorofenol.
  • Hidrosolubles: más baratos, penetración alta. Se regula la toxicidad con adherentes.

Proceso de Preservación

  • Sin presión: brocha, pulverizado, inmersión corta o larga, baño caliente o frío.
  • Con presión: protección más efectiva y durable.

Tipos de Preservación

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Motores Eléctricos: Tipos, Ventajas y Aplicaciones en Sistemas de Potencia

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1. Tipos de Motores AC Asíncronos

Jaula de ardilla, rotor bobinado, configuración Dahlander (variamos número de polos, velocidad en múltiplos).

2. Ventajas del Motor de Inducción con Rotor Bobinado frente al de Jaula de Ardilla

Mediante la adición de resistencias exteriores al rotor, a través de anillos rozantes, se consigue regular linealmente la velocidad en un margen de aproximadamente entre el 70% y el 100% de la velocidad de régimen nominal, mientras que el de jaula de ardilla no permite regular la velocidad (para ello, necesita de electrónica de potencia).

3. Ventajas de los Motores de CC

  • El desarrollo de la red es más sencillo.
  • El cuadro es más sencillo.
  • Proporcionan un par de arranque apreciable.
  • Velocidad fácilmente regulable,
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Explorando los Diferentes Procesos y Técnicas de Soldadura

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Tipos de Soldadura por Llama

Soldadura Oxiacetilénica y Oxhídrica

La soldadura oxhídrica combina oxígeno e hidrógeno, alcanzando temperaturas entre 1500 °C y 1900 °C. Su aplicación difiere de la soldadura oxiacetilénica (que utiliza oxígeno y acetileno, no descrita en detalle aquí pero mencionada como referencia).

Soldadura por Presión o Resistencia Eléctrica

Este método no utiliza material de aporte. El calor se genera mediante la resistencia eléctrica al paso de la corriente. Es aplicable a la mayoría de los materiales, con excepción del estaño, zinc y plomo.

a) Soldadura por Puntos

Consiste en aplicar corriente eléctrica a través de dos electrodos, concentrando el calor y la presión en los puntos de unión del material.

b)

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