Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

Objetivos

• Conocer y evaluar el funcionamiento del **filtro al vacío** y el **filtro a presión**, estableciendo diferencias de tipo técnico a partir de sus variables operacionales.
• Conocer distintas telas filtrantes y observar sus diferencias en el tejido a través de una lupa.

Introducción

La **filtración** es el proceso de separar el líquido del sólido mediante una suspensión, haciéndolo pasar por un lecho poroso denominado **medio filtrante**. El lecho retiene las partículas, mientras que el líquido pasa a través del medio filtrante, recibiendo el nombre de **filtrado**. Para establecer el flujo a través del medio filtrante es necesario aplicar el **gradiente de presión** como fuerza impulsora. Para aplicar este gradiente existen... Continuar leyendo "Fundamentos y Aplicaciones de la Filtración en Procesos Industriales" »

Componentes Principales de una Máquina de Corriente Directa (CD)

Armadura

Armadura: Conjunto de armadura en casi todas las máquinas de CD. La armadura gira entre los polos del campo.

Componentes de la armadura:

• Eje
• Flecha
• Bobina
• Núcleo
• Conmutador

Núcleo de la Armadura

Núcleo: Tiene forma de tambor cilíndrico, es de acero dulce, se compone de varias piezas unidas llamadas "laminación".

Devanado de la Armadura

Devanado de la Armadura: Las bobinas o espiras que constituyen la armadura devanada en el tambor se hallan alrededor del núcleo de la armadura, alojando a los lados en las ranuras del núcleo a las bobinas.

Escobillas

Escobillas: Transfieren la entrada y salida de energía eléctrica a través del conmutador, están hechas de grafito, son autolubricadas.... Continuar leyendo "Componentes y Pérdidas Clave en Máquinas de Corriente Directa (CD)" »

Proceso de Revenido de la Martensita en Aceros

El revenido es un tratamiento térmico aplicado a los materiales (aceros) previamente templados, que contienen martensita. Consiste en un calentamiento a una temperatura inferior a la crítica inferior (Ac1), seguido de un enfriamiento controlado, que puede ser al aire, en aceite o en agua.

El objetivo principal del revenido es modificar los efectos del temple, principalmente:

• Disminuir la dureza y la resistencia mecánica excesivas de la martensita.
• Aumentar significativamente la tenacidad del acero, reduciendo su fragilidad.
• Eliminar o reducir las tensiones internas generadas durante el temple.

Mediante este proceso, se busca restar fragilidad a la martensita transformándola en estructuras más dúctiles... Continuar leyendo "Revenido de Martensita: Mejorando la Tenacidad del Acero Templado" »

Moldeo en Arena: Fundamentos y Componentes

Desde tiempos prehistóricos se han usado moldes de arena o mineral. Las operaciones básicas no han cambiado; simplemente se ha aplicado maquinaria para hacer las tareas difíciles. Y aunque se automatice el equipo, los conceptos básicos no han cambiado. Además de ser el método más antiguo, es aún el más usado y el más perjudicial para la salud.

Definición de Molde y Machos

En este proceso, se llama molde a la cavidad que reproduce la forma exterior de la pieza que se va a fundir. Se obtiene generalmente comprimiendo arena de moldeo sobre el modelo, el cual se retira después. Por tanto, si el molde que con él se obtiene se llena con metal fundido, obtenemos una pieza maciza. Si ha de ser hueca,... Continuar leyendo "Procesos de Moldeo y Fundición de Metales: Técnicas, Materiales y Control de Calidad" »

¿Qué es un Material Cerámico?

Un material cerámico es un compuesto inorgánico que consiste en un metal y uno o más no metales.

Elementos más Comunes en la Corteza Terrestre

Los cuatro elementos más comunes en la corteza terrestre son: hierro, aluminio, silicio y oxígeno.

Diferencia entre Cerámicos Tradicionales y Nuevos Cerámicos

Cerámicos Tradicionales

Se basan en silicatos y se utilizan para la producción de artículos de barro, como utensilios, ladrillos, abrasivos comunes y cemento.

Nuevos Cerámicos

Son cerámicos más resistentes, desarrollados a partir de compuestos que no son silicatos (como óxidos y carburos). Poseen propiedades físicas o mecánicas superiores o únicas en comparación con los cerámicos tradicionales.

Características

Saturación de Fluidos

Saturación de Agua

• Saturación de agua irreducible (Swir): Mínima saturación obtenible al desplazar agua con petróleo.
• Saturación de agua intersticial o connata (Swi o Swc): Presente en todo el yacimiento, disminuye sobre el CAPO.

Contactos y Niveles

• Contacto Agua-Petróleo Original (CAPO): Punto más bajo del yacimiento con petróleo.
• Contacto Agua-Petróleo Producible (CAPP): Nivel más bajo donde el petróleo es producible.
• Nivel de Terminación (NT): Nivel más bajo sin producción de agua del yacimiento.

Zonas de Transición

• Zona de transición agua-petróleo: Distancia vertical entre NT y CAPO.
• Zona de transición productiva agua-petróleo: Distancia vertical entre NT y CAPP, con producción simultánea de agua y petróleo.

Conceptos Clave en Propiedades Mecánicas de Materiales

Propiedades Viscoelásticas

1. 3. Cuanto mayor sea el módulo de fluencia, mayor será la viscoelasticidad: b) falso.

2. 4. Cuanto mayor sea la temperatura (T), mayor será el módulo de fluencia: a) verdadero.

3. 5. Cuanto mayor sea la tensión, menor será el módulo de fluencia: b) falso.

Comportamiento Mecánico General

6. 6. Los materiales frágiles, respecto a los dúctiles, absorben en un impacto: b) menor energía.

7. 7. ¿Cuál de estos materiales utilizarías en aplicaciones donde las variaciones de temperatura (T) son muy grandes y se requiere buena tenacidad? c) FCC.

8. 8. ¿Cuál de estos materiales utilizarías en aplicaciones donde las variaciones de temperatura (T) son muy grandes y la tenacidad

Ingeniería

Conjunto de conocimientos que permiten aplicar el saber científico a la utilización de materia y energía.

Manufactura

Obra hecha a mano o con ayuda de maquinaria.

Clasificación de Procesos de Manufactura

Procesos que modifican la forma del material (CLAS. PROC. MAN)

Son aquellos que modifican la forma general del material hasta alcanzar la geometría deseada. Incluyen:

• Metalurgia extractiva
• Fundición
• Transformación en frío y caliente
• Moldeo plástico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta

Se llevan a cabo por la acción de una herramienta de corte sobre un metal hasta obtener la forma deseada.

• Maquinados convencionales:
  • Torneado
  • Cepillado
  • Taladrado
  • Limado
  • Fresado
• Maquinados no convencionales:
  • Ultrasónicos
  • Electroerosión
  • Maquinado por

Riesgos Físicos en el Entorno Laboral: Ruido, Temperatura y Estadísticas de Accidentes

El Ruido y sus Efectos en la Audición

El ruido se considera un sonido o barullo indeseable. El sonido posee dos características principales: frecuencia e intensidad.

• Frecuencia: Es el número de vibraciones por segundo emitidas por la fuente de sonido, y se mide en ciclos por segundo (Hertz).
• Intensidad: Se mide en decibelios (dB).

La evidencia y las investigaciones realizadas muestran que el ruido no provoca necesariamente una disminución directa en el desempeño del trabajo. Sin embargo, la influencia del ruido sobre la salud del empleado, y principalmente sobre su audición, es poderosa. Cuanto mayor sea el tiempo de exposición al ruido, mayor será el... Continuar leyendo "Gestión de Riesgos Físicos: Ruido, Condiciones Atmosféricas y Métricas de Siniestralidad Laboral" »

Habilitado de Materia Prima

La materia prima, que es el alambrón de fierro o acero, se prepara utilizando pedazos de alambre con un diámetro de 5 mm y aproximadamente 2 metros de longitud. Los rollos de alambrón se amarran y ajustan de tal forma que se asegure su contextura.

Decapado

En esta etapa, se limpian las superficies del alambrón. El proceso consiste en retirar las películas de óxido y herrumbre. Para ello, se sumerge el alambrón en una tina de aproximadamente 7,000 litros de capacidad que contiene una sustancia decapante. Esta sustancia está compuesta por una tonelada de ácido clorhídrico con una pureza del 90% y 2,500 litros de agua. La inmersión dura aproximadamente 15 minutos. La solución decapante se cambia aproximadamente... Continuar leyendo "Proceso de Preparación de Alambrón: Decapado, Fosfatizado y Aplicaciones" »