Guia de Direcció de Producció, Logística i Existències

Direcció de producció i gestió de qualitat

La direcció de producció genera costos socials i requereix una gestió mediambiental activa (posar en pràctica: produir sense contaminar i contribuir a no esgotar els recursos naturals).

La direcció de producció té com a objectiu obtenir la qualitat justa. Això requereix un manual de qualitat i dur a terme una reenginyeria de processos. També necessita un procés d'implantació de qualitat on apareixen els costos suplementaris:

• Prevenció: planificació.
• Avaluació: observació i anàlisi.
• Errades: problemes interns o devolucions externes.

Per assegurar-se que el producte tingui la qualitat justa, s'utilitza la gestió de qualitat, la qual es pot realitzar de diverses maneres:

• Tècniques d'inspecció: assegurar que s'obté la qualitat prevista.
• Control de processos: dissenyar adequadament els sistemes de producció per evitar problemes.
• Gestió integral de la qualitat: participació de totes les àrees de l'empresa en la qualitat del producte.
• Qualitat total: ampliar l'abast de la qualitat del producte a la qualitat de l'organització en general.

Logística integral a l'empresa

La logística integral és l'activitat de l'empresa que gestiona, planifica i controla els fluxos de materials i el seu emmagatzematge de manera eficient, amb l'objectiu final de satisfer els clients. Comença i acaba en el client i ha d'integrar totes les funcions i els processos.

Es basa en uns elements fonamentals:

• La total integració de la planificació i de les activitats dels departaments implicats per definir un eficient sistema de presa de decisions que permeti conjuntar tots els fluxos d'informació.
• Un model d'organització empresarial destinat a la satisfacció de les necessitats dels clients, creant vincles que relacionin l'empresa amb els seus clients i proveïdors.
• La minimització dels costos de producció, atès que es busca el màxim aprofitament dels materials utilitzats i dels esforços operatius dels departaments implicats.

Procés de materials i flux d'informació

El flux segueix el següent recorregut:

Client → Desenvolupament de nous productes → Previsions de vendes → Planificació → Compres / Aprovisionament → Fabricació → Emmagatzematge i distribució → Client

Gestió d'existències i ruptura d'estocs

Les existències (matèries primeres, productes semiacabats, productes en curs, productes acabats i mercaderies) són tot allò que tenim al magatzem. També inclouen altres aprovisionaments (recanvis i subministraments, envasos i embalatges) i subproductes (residus i materials recuperables).

Aquestes existències:

• Donen seguretat davant les incerteses (ajuden a fer front a demandes inesperades de les vendes i de l'aprovisionament, i a evitar la ruptura d'estocs).
• Permeten solucionar les diferències entre la producció i la distribució en casos de demanda estacional.
• Aprofiten les economies d'escala.
• Ofereixen protecció contra la inflació i la variabilitat de preus.

La ruptura d'estocs (quedar-se sense existències) pot provocar dues situacions:

1. Demanda satisfeta diferida: la quantitat no servida es pot lliurar al client amb un retard.
2. Demanda insatisfeta perduda: la ruptura no es cobreix mai i la demanda no satisfeta es perd definitivament.