Aislamiento de motores eléctricos
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Es interno y Debe tener cuatro conceptos:(PRESUPESTO ANUAL)
1.Mano de obra: Importe bruto anual, Guardias, horas extras, desplazamientos, transportes…
2.Materiales: Repuestos (rodamientos, Juntas,filtros..) Hay normales y esxlusivos (fab. Excl.)
3.Herramientas y medios técnicos: Renovación herramienta, alquiler de maquinaria.
4. Asistencias externas: Faenas que se Contratan a empresas externas cuando hay mucha trabajo (ett)
Gest Mto Asistido Ord, GMAC,CMMS (Computer Maintenance Management Software)
Programación Revisiones, historial de cada máquina con toda la info. Control de stocks, de Incidencias. Tareas de preventivo, predictivo y correctivo.
PREVENTIVO Y CORRECTIVO: (MANTENIMIENTO)
-Mto según Condición (Costes de monitorización o deterioro)
-Mto de Oportunidad (Sale muy caro parar la producción)
-Mto Modificativo (soluciona el fallo el ingeniero o el operario de mto)
-Reparación O sustitución antes del fallo.
-Hacer mto Hasta el fallo (Sustitución de pieza o in-situ)
Plan de mto: Clasificación de equipos, Info de todos los equipos (características, fallos, operaciones a realizar)
Diagramas de Decisiones(si<… no<)
MTO PREDICTIVO: Necesario por seguridad Y medio ambiente
-Ventajas: Reducción de piezas sustituidas sin que haga falta cambiarlas. Mto es más Eficiente.
-Desventajas: A veces no se localiza el fallo. Costes de monitorización.
-CONTROL EN MARCHA: 1.Visual, acústico y Tacto. 2.De lubricante, 3.De temperatura, 4.De Vibraciones (Detecta muchos fallos, el más utilizado, mucha info), 5.De ruidos, 6.De corrosión, 7.De fugas (Agua y jabón).
-CONTROL EN PARADA: 1. De fugas (ultrasonidos) 2. Visual acústico y tacto de componentes en movimiento (engranajes, falta lubricación, desgaste). 3.De fisuras (ultrasonidos).4.De Corrosión probetas, ultrasonidos). 5. De vibraciones (como se comporta Aplicando vibración.
-CONTROL DE LUBRICANTES: Síntomas: Espuma, color oscurecido y emulsión.
Partículas Grandes: Filtros y con colectores magnéticos (Atrae partículas ferrosas)
Partículas Pequeñas: Análisis ferrográfico (Analiza El tamaño y la forma) y análisis con espectrómetro (Mide la velocidad de Formación y la concentración).
Anomalías: En la forma de las partículas: Planas (normales),angulares largas (fatiga) o Producidas, espiral (corte o abrasión) o desprendidas. Cambios de la máquina y De las partículas.
-CONTROL DE TEMPERATURA: Afecta a la seguridad, si un equipo se calienta Demasiado puede llegar a arder. Cualquier registro de temperatura para el Correctivo tiene que tener en cuenta el medio ambiente. Las claves son estas: Control manual, Detección de cambios en la transmisión de calor de la máquina en el exterior.
Localización De temperatura: Punto interior (agua caldera 90ºC) y punto exterior (Rodamiento, engranaje..)
Instrumentos De medición de temperatura: Sensores de contacto (termoresistencias y Termopares) y sensores sin contacto (pirómetros ópticos o de radiación)
Averías Detectadas x temperatura: Fallo refrigeración, fallo componentes eléctricos, Deterioro aislamiento y fallo rodamiento.
-Monitorización VIBRACIONES Y RUIDOS: Técnicas: Monitorizar con instrumento permanente o cada X medir con instrumento portátil.
Ruidos: Se propaga por el aire y se detecta con un micrófono, el ruido ambiental es una Interferencia.
Vibraciones: Se miden con un acelerómetro piezo eléctrico por contacto. Se suelen producir Cuando dos componentes están en contacto.