Bebederos

Bebederos o jito. Se pone en comunicación el patrón de cera con el crisol, y es por donde va circular el metal fundido, para llenar el vacío dejado por la cera perdida al quemarse en el interior del revestimiento. Hay 3 requisitos básicos: El bebedero debe permitir que la cera fundida escape del molde. Debe permitir que el metal fundido fluya en el interior del molde. El metal de su interior debe continuar fundido un tiempo ligeramente más largo que la aleación que ha rellenado el molde. Bebederos  pueden ser: metal, plástico o cera.

El bebedero se debe colocar en la parte más voluminosa del patrón de cera separada de los márgenes, normalmente se emplea la cúspide no funcional de mayor tamaño.

El punto de inserción debe permitir que el metal fundido se dirija a todos los sectores del molde sin que tenga que fluir en dirección opuesta a la fuerza de colado. El bebedero también debe permitir la correcta colocación del patrón en el cilindro.se debe considerar el ángulo de colocación del bebedero, evitar hacerlo ángulo recto, con aristas o ángulos muy marcados.

Factores que influyen en la colocación de los bebederos.

Grosor de bebederos. Los bebederos deben tener un grosor que permita el llenado del molde con mayor rapidez posible.

Cámara de rechupado. Se pone con el fin que el metal colado al enfriarse pueda chupar el metal y conseguir un colado denso sin poros. Se debe colar distancia igual o inferior a 1 mm de la superficie del  patrón de cera. Cuando los bebederos son cortos y gruesos, no es necesario en caso de colados individuales ya que el cono de formación cumple esa función.

Longitud de bebederos. Está determinada por la distancia del patrón al fondo del cilindro, la distancia ideal es de 6 mm, no debe ser superior a 1 cm.

Centro térmico del cilindro.  En un cilindro de revestimiento sometido en el interior del horno durante un determinado tiempo a una determinada temperatura. Al sacarlo del horno se colocara en la máquina de colar, experimentara  inmediatamente una perdida brusca de calor en las capas externa, sin embargo el en centro tarda más tiempo, a esta zona se le denomina “centro térmico”. Esta zona se ira haciéndose progresivamente más pequeña a medida que pasa el tiempo fuera de horno, por eso es recomendable se cuele inmediatamente después de sacarlo del horno. Es importante que las piezas que se van a colar, se sitúen por fuera del centro térmico y que los bebederos estén situados centro de él. Al estar los bebederos colados en la zona caliente, el metal tarda más en salificarse y las coronas pueden chupar de él, así  se consigue un colado más denso y sin rechupados.

Todos estos factores están interrelacionados entre sí. También tendremos en cuenta otros factores como la temperatura de precalentamiento del cilindro, el tipo de metal a colar, el tipo de revestimiento.