compra de repuestos

5.Control de calidad en la recepción de pedidos: comprobaremos el repuesto o la pieza Tenga la carácterística que buscamos.Los diversos planes de muestro existentes permiten al verificador elegir el método Que considere más conveniente para controlar los lotes adquiridos o fabricados, Utilizando los denominados:-Muestro simple -Muestro doble -Muestro múltiple. Seleccionar las siguientes variables:a)Nivel de calidad aceptable: Define el número de defectos que se pueden Admitir. B)Nivel de inspección:Valora el grado de verificación. C)Letra representativa:Indica la letra representativa del plan de Muestreo que se debe emplear al utilizar las tablas.El muestro simple no es muy fiable.6. Valoración de los productos almacenados:En este método las etiquetas de costo se quitan a los materiales a medida que se les Envía a producción. Esta cifra de costo se utiliza en la contabilidad.Métodos:a)P.E.P.S. / F.I.F.O b)U.E.P.S. / L.I.F.O c)Costo de promedio móvil d)Costo promedio de fin de mes e)Detallista f)Costos identificados.Cuando aumentan los precios y los costos, si la empresa continúa operando, el Método UEPS ofrece una cifra de utilidad real.El inventario final se calcula A un costo "más antiguo" y menor. Si se aplica el PEPS, el Inventario se calcula con más aproximación a los valores vigentes. Los saldos de inventario bajo PEPS Durante períodos de deflación se consideran inflados. PEPS=primeras entradas primeras salidas. UEPS=ultimas entradas primeras salidas.(esto es el fifo lifo pero traducido).7.Sistemas de almacenaje:la función del stock es cubrir los errores De la información y que los almacenes son utilizados para hacer frente a las Ineficiencias. Pero las tendencias no apuntan hacia su desaparición. Son espacios que deben convertirse en un Eslabón más de la cadena de suministro.Pero el óptimo funcionamiento del almacén también depende de la marcha los Eslabones anteriores de la cadena de abastecimiento al igual que afecta a los Siguientes procesos.A partir de esta relación entre la previsión de las ventas y la rotación de los Productos es posible determinar el número de unidades a almacenar de cada Referencia y la superficie de la instalación.Objetivos:ofrecer un servicio eficiente y atender la demanda deforma racional.Dos hechos que condicionan el número de metros Cuadrados necesarios: ciclos de vida de los productos y el que a diario se presentan en el mercado nuevas marcas y modelos.Primer método para comenzar a definir nuestro futuro centro es determinar la Forma de colocarla mercancía: ordenada, desordenada o en bloquePor ordenada Se entiende aquella en la que se establece un espacio adecuado para cada tipo de producto, y por  desordenado asignación de huecos a medida que se recibe La carga.Con el almacenaje en bloque  las mercancías se apilan unas con otras y en altura sin un orden aparente Más que el de llegada.A)Almacenamiento automático:combinación de estanterías de paletización convencional de gran altura separadas Por estrechos pasillos por los que Circulan transelevadores.Se guían de forma automática Introduciendo paletas o sacándolas de cada hueco de la estantería hasta la Cabecera del almacén.Dos tipos De sistemas que se distinguen principalmente por el tipo de carga para la que se han Diseñado. Carruseles para piezas pequeñas y Ios paternosters  para cajas o bandejas.B)Almacenes de altura: grupo compacto entre estas estanterías, las Cubiertas y los laterales del propio almacén. Para diseñar un almacén tienen que analizarse en detalle todas estas Variables: -Capacidad real necesaria.- Espacio disponible. -Tipo, medidas y peso de las paletas con carga.- Flujo de entrada de mercancía al almacén.- Flujo de salida de mercancía del almacén. -Preparación de pedidos. -Medios existentes. -Sistemas de gestión a emplear. -Capacidad de inversión. Alamacenamiento en bloque:a)Almacenamiento en bloque compacto:productos sin caducidad o cuya Salida del almacén se va a producir en el momento