Fluidos reopecticos

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Factores que intervienen en el mezclado. Tamaño de las partí́culas

El tamaño de las partí́culas condiciona la relación entre las fuerzas de cohesión, Dependientes de la superficie de las partí́culas, y las fuerzas inerciales gravitacionales Que dependen de la masa de las mismas. A menor tamaño de las partí́culas, las fuerzas de cohesión aumentan.  Para obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se deseen mezclar deben Mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se favorece la segregación de las sustancias de la mezcla. Para optimizar la operación de mezclado, deben utilizarse sustancias cuyo tamaño de Partí́culas sea lo más parecido posible. Forma y rugosidad de las partí́culas La principal influencia de la forma y rugosidad de las partí́culas se refiere a su Capacidad para transmitir la energía cinética recibida de los órganos del mezclador o De otras partí́culas. Densidad de las sustancias Si los componentes de la mezcla poseen una densidad diferente, por acción de la Gravedad se producirá́ una movilidad diferencial de las partí́culas que puede Provocar la segregación de los componentes de la mezcla. Proporción de los componentes de la mezcla La homogeneidad en el mezclado es más difícil de conseguir cuanto más diferentes Son las cantidad de cada componente. En la industria farmacéÚtica ocurre que el componente más importante es el que se Encuentra en menor proporción, lo cual agrava el problema, ya que es precisamente La concentración de este componente la más difícil de homogeneizar. Formación de cargas eléctricas Se dificulta la obtención de una mezcla homogénea debido a la tendencia de las Partí́culas a agruparse. Este fenómeno puede paliarse:

-Usando tensioactivos, que hacen que las superficies de las partí́culas se hagan Más conductoras, facilitando la anulación de las cargas formadas.

-Aumentando el contenido en humedad de la mezcla. Mecanismo de segregación. Las partí́culas que tienen iguales propiedades no se segregan. Cuando las partí́culas De una mezcla sufren un movimiento, los distintos componentes tienden a agruparse, Produciéndose el fenómeno de segregación o desmezclado. -Mezclas aleatorias: la segregación puede ocurrir por movilidades diferentes de Las partí́culas debido a una diferencia de tamaños, de forma o de densidad Otro factor puede ser, el campo gravitatorio, campos eléctricos o campos Magnéticos. -Mezclas ordenadas: suelen ser estables, pero puede ocurrir segregación por Varias causas:

*Portador de diferente tamaño: si el portador cambia de tamaño puede Que ya no sea suficiente la superficie del mismo para albergar a todo el Componente a portar. *Desplazamiento por competición: el portador tiene más afinidad por un Componente que por otro, desplazando a este último de la mezcla y Segregándolo. *Saturación: se da en el caso donde exista una cantidad de componente Tal que el portador no sea capaz de asimilarla. Ese sobrante acabará Segregándose. Grado de mezcla: Lo que se pretende conseguir es la mezcla perfecta, a menos que se haga la Selección manual, no es posible obtenerla en una mezcla real. Lo que se pretende Lograr es una mezcla al azar y evitar tener mezclas segregadas. Tipos de mezcladora. El rotor puede ser de máquinas y de aspas, y permiten la mezcla física. Los tipos de materiales que se pueden tratar son: sólidos finos, sólidos granulados, Sólidos húmedos y líquidos. Mezcladora discontinua (por lotes): Tiene dos características: la alta calidad de mezcla y el corto tiempo de mezclado

Mezcladora discontinua para materiales secos: Mezcladora intensiva, Mezcladora de turbulencia, Mezcladora de rejas, Mezcladora de paletas o brazos, Mezclador de tornillo, Mezclador de cintas.

Mezcladora discontinua para pastosos y viscosos. Para materiales para sellar y rellenas y pueden ser: Mezcladora planetaria, Mezcladora doble Z.

Mezcladora discontinua para fluidos. Se utilizan principalmente:

Tanques agitadoras, Dispensador 

Mezcladora continúa. Tienen un funcionamiento ininterrumpido por lo que proporcionan un alto rendimiento De mezcla. Utilizados principalmente para la mezcla de líquidos de baja viscosidad

Mezcladora continúa para materiales secos, Mezcladores de tornillo de doble eje, Mezclador de paletas dobles, Mezclador de cinta continua

Mezcladora continúa para líquidos. Mezcladora de flujo continuo 

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