Fundamentos de la Distribución de Planta y Métodos de Localización Industrial

Objetivos y Ventajas de una Distribución de Planta Eficiente

Objetivos Principales

• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
• Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
• Incremento de la producción.
• Disminución en los retrasos de la producción.
• Ahorro de área ocupada (Optimización del espacio).
• Reducción del material en proceso.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Disminución de la congestión o confusión.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Ventajas de una Distribución Óptima

• Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
• Mejora la satisfacción del trabajador.
• Incremento de la productividad.
• Disminuyen los retrasos.
• Optimización del espacio.
• Reducción del material en proceso.
• Optimización de la vigilancia.

Clasificación y Principios de la Distribución de Planta

Clasificación de Procesos Productivos

La clasificación se realiza en función de diversos criterios:

• Por la índole del proceso puesto en práctica.
• Por el tipo de procesos predominantes.
• Por las materias primas predominantes.
• Por el tipo de productos obtenidos.
• Por tipo de actividad económica.

Principios Fundamentales de la Distribución

• Principio de la satisfacción y de la seguridad.
• Principio de la integración de conjunto.
• Principio de la mínima distancia recorrida.
• Principio de la circulación o flujo de materiales.
• Principio del espacio cúbico.
• Principio de la flexibilidad.

Tipos de Distribución de Planta

• Distribución por posición fija: El producto permanece en una situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
• Distribución por proceso (o por talleres): Las operaciones se agrupan y se realizan dentro del mismo sector.
• Distribución por producto (o en línea): El material se desplaza de una operación a la siguiente de forma secuencial.

Factores de Localización y Métodos de Evaluación

Factores de Localización de Instalaciones

• La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales.
• Disposición de residuos, protección contra incendios y disminución del ruido.
• Las condiciones sociales y culturales.
• Características del sitio.

Métodos de Evaluación de Localización

• Método del Cribado: Se utiliza para seleccionar las opciones de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad.
• Método Cualitativo por Puntos: Consiste en asignarles valores ponderados (de peso relativo) y una calificación a cada factor.
• Método de Brown Gibson: Utilizado para evaluar factores subjetivos.
• Maximización del Valor Actual Neto (VAN): Un criterio económico fundamental que busca maximizar el VAN.

Factores de Capacidad y Elementos del SLP

Factores Determinantes del Tamaño de la Planta

• Demanda del producto.
• Localización.
• Tecnología y equipos.
• Disponibilidad de inversión.
• Disponibilidad de insumos/disponibilidad de recursos energéticos.

Elementos Clave del SLP (Systematic Layout Planning)

El método SLP se basa en la interrelación de los siguientes elementos:

• El Producto o Material (P).
• La Cantidad o Volumen (Q).
• Los Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones (S).
• El Tiempo o Toma de Tiempos (T).