Fundamentos Técnicos de la Soldadura por Resistencia y TIG

Resistencias en el Proceso de Soldadura por Puntos

En un proceso de soldadura por puntos, aparecen diversas resistencias críticas que determinan la calidad de la unión:

• Resistencia entre el electrodo superior y la chapa superior que se va a soldar.
• Resistencia de la chapa superior.
• Resistencia entre las dos chapas que se van a unir.
• Resistencia de la chapa inferior.
• Resistencia entre la chapa inferior y el electrodo inferior.

Elementos Identificados en el Proceso de Soldadura

Dentro de un esquema de soldadura, se pueden identificar los siguientes elementos fundamentales:

• Electrodo de tungsteno.
• Portaelectrodos.
• Tobera.
• Arco eléctrico.
• Material de aportación.
• Gas protector.
• Pieza a soldar.
• Metal fundido.

Componentes de la Pistola o Antorcha de un Equipo de Soldadura TIG

La antorcha es un elemento adecuado para llevar a cabo cualquier operación con ella, permitiendo el desmontaje o cambio de algún elemento necesario para realizar la soldadura. Sus componentes principales son:

Tobera

Tienen dos funciones principales: dirigen el gas inerte de protección hacia la soldadura y protegen al electrodo. Se dividen en:

• Cerámica: Utilizan refrigeración por aire y son las más empleadas para espesores bajos e intensidades de trabajo inferiores a 200 amperios.
• Metálicas: Utilizan refrigeración por agua para intensidades superiores a 200 amperios.

Portatoberas

Se ubica en la parte inferior y lleva entallada una rosca en la cual está colocada la tobera; dispone de unos orificios para la salida del gas.

Portaelectrodos

Es una pieza hueca en cuyo interior se aloja el electrodo. Su diámetro está relacionado con el diámetro del electrodo y su función también incluye la transmisión de corriente.

Electrodo

Es el encargado de generar y mantener el arco, produciendo el calor necesario para la soldadura. Pueden ser de tungsteno puro, torio, zirconio o lantano.

Comparativa de Gases de Protección: Argón vs. Helio

Los gases de protección ayudan a mejorar el arco eléctrico, la transferencia de metal de aportación, la penetración y la temperatura. A continuación, se detallan sus ventajas e inconvenientes:

Helio

• Necesita un voltaje superior al del argón para producir el arco.
• Produce una mayor temperatura que el argón.
• Logra una mayor penetración, ideal para piezas de mayores dimensiones.
• Requiere un mayor caudal de gas.
• Es menos denso que el argón y resulta más caro.

Argón

• Se adapta mejor a metales con menor conductividad térmica y poco espesor.
• Es 10 veces más denso que el helio, lo que facilita la protección.
• Produce un mayor efecto de limpieza en la soldadura de aluminio.