Gestión de Inventarios y Ubicación de Almacenes: Principios Clave

Transformación de Materiales

• Materia Prima
• Partes Componentes
• Trabajo en Progreso (WIP)
• Sub-ensambles
• Producto Terminado

Inventario: El Vínculo de la Cadena de Suministro

El inventario actúa como el vínculo esencial entre los socios de la Cadena de Abastecimiento. Las preguntas clave en su gestión son:

• ¿Cuánto tener?
• ¿Cuándo reabastecer?
• ¿Cuánto ordenar?
• ¿Cuánto reabastecerme?

Tipos de Stock

• Stock de Ciclo: Inventario para satisfacer la demanda esperada.
• Stock de Seguridad: Inventario adicional para cubrir variaciones en la demanda o el tiempo de entrega.
• Stock Estacional: Inventario acumulado para satisfacer picos de demanda predecibles.
• Stock de Especulación: Inventario comprado anticipando un aumento de precio.
• Stock de Presentación: Inventario visible para el cliente.
• Stock de Transito (En Tránsito): Inventario que se está moviendo entre ubicaciones.
• Stock de Recuperación: Inventario que se recupera o se devuelve.
• Stock Muerto: Inventario obsoleto o de baja rotación.

Reabastecimiento de Inventario

Revisión Continua

El reabastecimiento ocurre cuando el inventario alcanza un punto de reorden. El punto de reorden (ROP) se calcula en base a la demanda promedio durante el tiempo de entrega más el inventario de seguridad.

Revisión Periódica

El nivel de inventario se revisa en intervalos fijos. El pedido se calcula como la demanda proyectada durante el tiempo de entrega y el tiempo de revisión, más el stock de seguridad.

Modelos de Optimización de Pedidos

EOQ (Economic Order Quantity)

El Tamaño Económico de la Orden equilibra el costo de mantener inventario y los costos de emitir una orden de reabastecimiento.

RAIZ (Square Root Rule)

A medida que los centros de almacenamiento de inventario en una red cambian, el nivel de inventario de seguridad en la red cambiará proporcionalmente a la raíz cuadrada del número de centros.

Estrategias de Separación (Make-to-Order vs. Make-to-Stock)

• PS1: Hacer y Entregar para Almacenar (Make and Deliver to Stock): Producción basada en pronóstico, entrega directa al cliente.
• PS2: Hacer para Almacenar (Make to Stock): Producción basada en pronóstico para mantener inventario de producto terminado.
• PS3: Ensamblar para Ordenar (Assemble to Order): Ensamblaje de componentes pre-fabricados una vez recibida la orden.
• PS4: Hacer para Ordenar (Make to Order): Producción iniciada solo después de recibir la orden del cliente.

Funciones y Zonas de Almacenes

Funciones Principales de un Almacén

• Recepción de Productos
• Almacenaje y Manutención
• Preparación de Pedidos (Picking)
• Expedición
• Organización y Control de Existencias

Zonas Típicas en un Almacén

• Zona de Descarga
• Zona de Control de Entrada
• Zona de Envasado/Embalaje
• Zona de Cuarentena
• Zona de Almacenamiento
• Zona de Consolidación
• Zona de Control de Salida
• Zona de Espera

Ubicación de Instalaciones y Centros de Distribución

Métodos de Localización

Método Gráfico (Costos de Transporte)

En este método se resaltan los costos de transporte desde y hacia las fábricas y los clientes. Se proyectan círculos concéntricos que representen los costos de transporte sobre los clientes y las fábricas para identificar la ubicación óptima.

Método del Centro de Gravedad

La idea es colocar la instalación en base al centro de gravedad, considerando la demanda y las tarifas de transporte de los diferentes puntos.

Método de la Media (Promedio Ponderado)

Se obtiene la media del volumen de entrega y se ubica donde estará la media ponderada de la ubicación vertical y horizontal de los puntos de demanda.

Factores de Transporte

• Infraestructura
• Velocidad
• Confiabilidad
• Costo

Tipos de Contenedores

• Seco (Dry Van)
• Reefer (Refrigerado)
• Flat Rack
• Open Top (Techo Abierto)