Gestión de Materiales e Inventarios: Tipos, Compras, Recepción y Modelo de Lote Óptimo

Gestión de materiales e inventarios

Materiales: elementos tangibles y almacenables adquiridos en el exterior para utilizarlos en el proceso productivo, bien para la obtención de productos, bien para el mantenimiento de equipos.

• Materias primas: elementos sometidos a transformación pasando a formar parte del producto final, y cuyo consumo interesa controlar.
• Materiales incorporables: se incorporan a la producción sin transformarse, formando parte del producto final.
• Materiales auxiliares: pueden o no formar parte del producto final, pero su consumo está relacionado con el volumen de producción. Ej.: clavos, tornillos.
• Materiales para el consumo y reposición: elementos destinados a los medios estructurales o equipo productivo, tanto con fines de reparación como de mantenimiento.

Departamentos implicados en la gestión de materiales

Compras se encarga de: seleccionar proveedores, fijar la cantidad a adquirir y enviar la orden al proveedor.

Recepción se encarga de verificar que los materiales recibidos concuerdan con los pedidos por Compras e informar de las posibles discrepancias.

Almacén lleva el control de las unidades que entran y salen de él, y custodia y mantiene los materiales. Realizará inventario de forma periódica para detectar posibles mermas, robos, desperfectos, etc., y ver si las existencias reales coinciden o no con las de los registros.

Tasas por departamentos

Compras

La variable a emplear para hallar la imputación dependerá de las características de los pedidos:

• Precio de adquisición similar: la variable explicativa (causa) será el número de pedidos. Tasa = coste estimado del periodo para el departamento de Compras / número de pedidos estimados para ese periodo.
• Si el valor monetario de los pedidos difiere: tasa = coste estimado del periodo para el departamento de Compras / valor monetario estimado de las compras del periodo.

Recepción

Las variables a emplear dependerán del grado de homogeneidad de los materiales inspeccionados.

• Si las tareas no difieren: coste estimado del periodo para el departamento de Recepción / número de unidades estimadas a recibir en el periodo.
• Alto valor monetario: coste estimado del periodo para el departamento de Recepción / valor monetario estimado de las unidades a recibir en el periodo.

Almacén

Para la imputación de los costes de mano de obra:

• Si las tareas de control no difieren significativamente: coste de mano de obra estimado del periodo en el departamento de Almacén / número de unidades estimadas a almacenar en el periodo.
• Si las tareas de control difieren: coste de mano de obra estimado del periodo en el departamento de Almacén / valor monetario estimado de las unidades a almacenar en el periodo.
• Si los distintos materiales permanecen un tiempo similar, la variable a emplear será la que mida el espacio ocupado: coste de almacén estimado para el periodo / m² o m³ estimados.
• Si los periodos medios de almacenamiento difieren mucho entre los distintos materiales: coste de almacén estimado para el periodo / días de almacenamiento estimados.

Gestión eficiente de inventarios

La necesidad de mantener un stock de materiales radica en la necesidad de garantizar que nunca se frene el proceso productivo por falta de dichos materiales. El volumen de stocks dependerá de la cantidad de cada pedido y del plazo de aprovisionamiento. Se trata de encontrar el pedido o lote óptimo, a comprar cada vez que se minimicen los costes totales de un periodo.

Modelo de Wilson (lote óptimo)

Wilson es un modelo de previsión perfecta, es decir, de demanda determinada. Se basa en las siguientes hipótesis:

1. Se conoce con certeza el nivel de demanda del material. La demanda es conocida y constante por unidad de tiempo.
2. Los precios de los materiales a adquirir deben ser constantes.
3. El coste administrativo de obtención o de emisión de cada pedido es constante para cada pedido, independientemente del volumen del mismo.
4. El coste de almacenamiento es constante por unidad de producto y tiempo.

Ct = coste de adquisición + coste de almacenamiento + coste de obtención

Para el lote óptimo, los costes de almacén y de obtención coinciden.

Inconvenientes del modelo de lote óptimo

• No incluye otros factores que puedan afectar al tamaño del pedido.
• No considera la reducción del coste de los materiales.
• Supone que el consumo de materiales es constante.

El sistema Just in Time

Desde los años 90 se produce un cambio en la producción: hay una mayor variedad de productos demandados y de mayor calidad. Las empresas desean mantener lo más bajos posibles sus inventarios para reducir costes. Surge la necesidad de adaptarse a esa nueva demanda y fabricar en el momento que se precisa y solo la cantidad necesaria. Lo anterior implica los siguientes cambios:

1. Se realizan pedidos en cuantías superiores a las que eran habituales, más frecuentes y exigiendo mayor rapidez en las entregas.
2. Se estrechan más las relaciones con los proveedores.
3. Los medios de producción tienen que ser flexibles.
4. Se eliminan los defectos.

Cambios específicos del Just in Time

• Se reduce el número de proveedores.
• Se pactan acuerdos de precio y cantidad a largo plazo con proveedores.
• Se promueve el uso de contenedores estándar, con lo que desaparecen los costes de embalaje y desembalaje.
• Se reducen los costes de inspección de calidad.

El JIT en aprovisionamiento implica una reducción en el coste del producto final, al disminuir los costes de almacenamiento, así como el coste de oportunidad asociado al stock. También reduce costes indirectos (apenas hay almacén y la inspección de recepción tiende a desaparecer). El mantenimiento de stocks a cualquier nivel supone ineficiencias, a lo que se suma el coste financiero por mantener un capital inactivo (el JIT reduce estas ineficiencias pues con él varía la producción).

Valoración del factor trabajo

Cualquier sistema de retribución debe cumplir: compensar equitativamente la capacidad y esfuerzo; motivar a mejorar la productividad sin perder calidad; ser un sistema comprensible para el trabajador; permitir el control de operaciones del trabajo en conjunto y no exigir elevados costes de administración.

Costes de mano de obra

Redistribución total del esfuerzo humano aplicado al proceso de producción o servicio que realiza la empresa. Componentes: desembolsos que se producen de forma sistemática en el tiempo y que constituyen la remuneración a los recursos humanos como factor productivo. Incluyen:

1. Sueldo bruto.
2. Cargas obligatorias.
3. Cargas voluntarias.

Desembolsos relacionados con la adquisición (selección, contratación y formación del personal) y extinción (indemnizaciones por despido) de los recursos humanos (no sistemática).

La función de aprendizaje

El modelo de la curva de aprendizaje se basa en la existencia de una reducción en porcentajes constantes de los consumos del factor mano de obra a medida que aumenta el volumen total de producción.

Coeficiente de velocidad de aprendizaje (λ): mide la relación entre el tiempo medio empleado después y antes de incrementar la producción. Así, para una variación que suponga duplicar el volumen de producción...