Soportes para impresión: películas plásticas y materiales complejos
Resumen
El documento describe los principales soportes plásticos flexibles utilizados en impresión, como el celofán, el poliéster (PET), el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y la poliamida. Para cada material se indican sus propiedades de impresión, barrera y aplicaciones en envasado. También explica el tratamiento corona y el papel de los materiales complejos.
Puntos clave
- Las películas plásticas flexibles forman parte de algunos materiales complejos, como los autoadhesivos, el papel metalizado y los productos extrusionados.
- El celofán imprime bien sin tratamiento previo, pero la humedad puede alterar sus dimensiones y necesita humidificarse antes de imprimir.
- El poliéster (PET) ofrece buena barrera al vapor de agua y oxígeno, necesita tratamiento para impresión y no es termosellable.
- El polietileno de baja densidad (PEBD) es flexible y resistente al choque, mientras que el de alta densidad (PEAD) tiene mejor resistencia mecánica, térmica y química.
- El polipropileno (PP) es soldable por calor, tiene superficie brillante y resistencia térmica.
- El tratamiento corona oxida la superficie del plástico mediante una descarga eléctrica para modificar su polaridad, de forma que la tensión superficial de la tinta sea menor que la del sustrato.
Soportes para Impresión
Películas Plásticas Flexibles
Forman parte de algunos materiales complejos.
Materiales Complejos
- Materiales autoadhesivos
- Papel metalizado
- Productos extrusionados
Celofán
- Buena impresión sin tratamiento previo.
- La presencia de humedad puede cambiar las dimensiones.
- Antes de imprimirse necesita humidificarse.
- Al quemarlo produce ceniza.
Aplicaciones
- Ideal para confitería como envoltura para retorcer.
- Principal competidor: polipropileno orientado (OPP).
Poliéster (PET)
- Buena impermeabilidad al vapor de agua y oxígeno.
- Necesario tratamiento para impresión.
- Se puede metalizar con alto vacío.
- Funde a 270°C (intervalo de uso: -60°C a 200°C).
- No termosellable, necesita la adición previo de adhesivo.
Aplicaciones
- Envases de alimentos.
- Prendas textiles.
Polietileno (PE)
- PEBD: buena flexibilidad y resistencia al choque.
- Buena impermeabilidad.
- PEAD: peor transparencia, pero mejor flexibilidad.
- Mejor resistencia mecánica, térmica y química.
Aplicaciones
- Brick de leche y bolsas de supermercado.
Polipropileno (PP)
- Soldable por calor.
- Superficie brillante.
- Resistencia térmica.
- Mayor competidor de la celulosa.
Aplicaciones
- Plásticos sanitarios.
- Alimentos, envases, cajas, materiales complejos.
Polipropileno Biorientado
Dos capas orientadas en dos direcciones diferentes para aumentar la vida del producto.
Poliamida
- Muy buena barrera.
- Buena estabilidad a la temperatura.
- No necesita tratamiento corona.
- Alta resistencia mecánica.
Aplicaciones
- Envasados de fiambres.
Tratamiento Corona
La tensión de los plásticos suele ser baja para la impresión, por eso la superficie es tratada con una descarga eléctrica provocando la oxidación, modificando la polaridad.
La tensión superficial de la tinta tiene que ser menor que la del sustrato.
Materiales Complejos
El soporte debe aportar la mejora de propiedades mecánicas y tienen que ser papel.
Los recubrimientos aportan la mejora de efectos de barrera y resistencia a la abrasión.
Los adhesivos se usan: acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, cauchos sintéticos...
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PDF Word HTMLPreguntas frecuentes
¿Necesita tratamiento previo el celofán para imprimirse?
El celofán imprime bien sin tratamiento previo, pero antes de imprimirse necesita humidificarse. La presencia de humedad puede cambiar sus dimensiones.
¿Para qué sirve el tratamiento corona?
La tensión superficial de los plásticos suele ser baja para la impresión, por eso se trata la superficie con una descarga eléctrica que provoca oxidación y modifica su polaridad. Así la tinta puede adherirse correctamente.
¿Qué diferencia hay entre PEBD y PEAD?
El PEBD tiene buena flexibilidad y resistencia al choque, mientras que el PEAD tiene peor transparencia pero mejor resistencia mecánica, térmica y química. Según el texto, el PEAD presenta además mejor flexibilidad.
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