Guía Completa sobre Velocidad de Corte, Avance y Fresado en Mecanizado

Fundamentos de la Velocidad de Corte y Avance

La **velocidad de corte** es la velocidad relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo (pz). El **avance** es la velocidad de corte a toda la pieza o superficie a mecanizar, y se determina a través de la velocidad de avance (Vf). La **profundidad de corte** (ap) es la magnitud en la que está insertada la herramienta en la pieza. La distancia recorrida en una vuelta se llama F o avance por revolución.

Cálculos Importantes

Vc: π.Φ.n (n=rpm)

t=(L/fn).N

Taladrado: Proceso y Definiciones

El **taladrado** es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Común a todos estos procesos es el movimiento combinado de la cabeza de corte con un movimiento lineal de avance.

Proceso de Taladrado

Los procesos pueden compararse con el taladrado y el fresado, pero se demanda más en cuanto a la rotura de viruta y la evacuación de la misma, lo cual está más acentuado en el taladrado. Cuanto mayor sea la profundidad del agujero, más difícil será controlar el proceso y evacuar las virutas.

Definición de Taladrado

Cuando se taladra, el movimiento principal es el de rotación, que puede realizar la herramienta o la pieza. La velocidad de corte se determina para el taladrado por la velocidad periférica, siendo D el diámetro de la herramienta. VC=π.D.n

La **velocidad de avance de penetración** (Vf) es el avance de la herramienta en relación con la pieza. El avance por revolución (f) es el movimiento de la herramienta con respecto a la pieza en una revolución. El ancho de corte es ap= (D-d)/2. F2 es el avance por filo = A = ap.F2

Fresado: Un Método Polivalente de Mecanizado

El **fresado moderno** es un método polivalente del mecanizado. En los últimos años, de la mano del desarrollo de máquinas herramienta, el fresado ha evolucionado hasta convertirse en un método con el que es posible mecanizar una amplia gama de perfiles. Con las máquinas multiejes actuales, la elección del método ha dejado de ser directa; además de las aplicaciones convencionales, el fresado se utiliza cada vez más para realizar agujeros, cavidades y superficies.

El fresado consiste en el corte de metal con una herramienta rotativa de varios filos, que ejecutan movimientos de avance programados en una mesa en casi cualquier dirección. Cada uno de los filos elimina cierta cantidad de metal, con una actuación de corte limitada, y por ello la formación y salida de viruta han pasado a ser un problema secundario.

Tipos de Operaciones de Fresado

Los principales tipos de operaciones, según el efecto en la pieza o el movimiento en la herramienta, son:

• Planeado
• Fresado de escuadra
• Fresado de perfiles
• Ranurado

Definiciones Básicas del Fresado

A) Planeado o Fresado Frontal

El **planeado** es una combinación de la acción de corte realizada por los filos de corte, principalmente por la periferia, y por la cara frontal de la herramienta. El eje de giro de la fresa forma un ángulo recto con la dirección de avance de la pieza.

B) Fresado Periférico

El **fresado periférico** utiliza los filos de corte de la periferia de la herramienta. La fresa gira alrededor de un eje paralelo al balance tangencial.