Optimización de la Gestión de Mantenimiento y Producción Industrial

Política de Mantenimiento

Debe ser un sofisticado pero simple sistema para la planificación que rastrea la información de mantenimiento de los equipos definidos y planifica su mantenimiento preventivo. Debe soportar la definición de múltiples localizaciones de los equipos para el control de los costos de mantenimiento. En una tabla principal de equipos debe mantenerse información descriptiva, histórico de costos, históricos de mantenimiento y parámetros para planificación preventiva.

Adicionalmente debe:

• Permitir un ilimitado número de tareas preventivas durante cualquier horizonte de tiempo.
• Registrar la mano de obra, costos indirectos y costos de partes.
• Manejar mantenimiento preventivo, correctivo y de emergencia.
• Generar explosión de equipos y de partes para todos los niveles de equipo.
• Programar las órdenes de mantenimiento y simular modificaciones, y mucho más.

Rastreabilidad de Productos

Muchas empresas requieren que sus productos sean rastreados para obtener un mejor control de calidad. Para resolver esta necesidad, este módulo debe permitir al usuario especificar un “perfil de rastreo” para cada producto que necesita ser rastreado. Se debe poder implementar la numeración automática de lotes y números de serie o pueden ser definidas por el usuario mediante una descripción que tenga un significado relevante para él.

Este módulo permite a la empresa rastrear sus productos, por lote o número de serie, desde el proveedor hasta el cliente o algún intermedio. Con este módulo es posible rastrear los productos y materiales a lo largo de todo el proceso productivo.

Control de Calidad

El Control Estadístico de Procesos (SPC) es un método estadístico utilizado para decidir si la variación de una medida, determinada en la terminación de un proceso, es aceptable siempre y cuando no existan factores externos que afecten el proceso. SPC es una herramienta para ayudar a descubrir cuándo una causa externa está afectando el resultado de un proceso y lo hace aplicando pruebas estadísticas a muestras tomadas en la terminación del proceso.

SPC requiere que el resultado del proceso sea medido en la misma secuencia de producción. Si esto no ocurre, las medidas y los resultados no son válidos.

CICLO CERRADO END TO END | PLANIFICACIÓN INDUSTRIAL | ERM-EDU 6

Plan Maestro de Producción

Convierte el plan de ventas en un plan de producción. Debe utilizar órdenes planificadas firmes en un ambiente de programación verdaderamente multinivel. Al manejar el proceso de producción con este módulo, se pueden eliminar faltantes, resurtidos costosos, reprogramación de último momento e ineficiente utilización de los recursos.

Este módulo debe trasladar el plan de producción directamente al Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) para ayudar a manejar el balance entre el surtido y la demanda. El módulo MRP ofrece un completo análisis de la situación en que se encuentran los materiales, incluyendo acciones sugeridas para restaurar el balance. El sistema debe producir un sugerido de compras y reprogramar las actividades de las órdenes de trabajo y órdenes de compra basándose en la información más actualizada disponible de producción y demanda. MRP ayuda a reducir los niveles de inventario, incrementa la productividad en la producción y en consecuencia el flujo de efectivo.

Presupuesto Estadístico de Ventas

Debe tener una interfaz directa con un sistema que realice estimados de ventas que permitan obtener presupuestos precisos en poco tiempo y de manera fácil. El sistema debe estar diseñado para empresas y que no requiera que el usuario tenga experiencia previa en estadística. Este módulo debe combinar las más avanzadas técnicas matemáticas, como suavización exponencial, Box-Jenkins y regresiones dinámicas, con un sistema experto que analice automáticamente su información y construya el modelo de ventas apropiado.