Optimización de Inventarios: Cálculo del Punto de Pedido y Lote Económico

Conceptos Fundamentales de Gestión de Inventarios

1. El Punto de Pedido (Reorder Point)

Consiste en establecer el momento en que el departamento de almacenes debe confeccionar la solicitud de compra de determinado material.

Tipos de Puntos de Pedido

• Punto de Pedido Mínimo Primario

  Consiste en multiplicar la cantidad habitual de días que tarda la gestión de compras y la entrega del proveedor por la cantidad diaria consumida en planta de ese material.

• Punto de Pedido de Seguridad Primario

  Consiste en adicionar al mínimo primario un margen de posibilidad de demoras en la gestión de compras o en el consumo diario, para evitar paradas de producción.

• Punto de Pedido Mínimo de Alternativa

  Utiliza un criterio similar al del mínimo primario, pero basado en el sobreconsumo máximo verificado que, a partir de la estadística, surge en la empresa.

• Punto de Pedido de Seguridad de Alternativa

  Agrega al criterio del mínimo de alternativa la cobertura del riesgo de la máxima demora, verificada en el ingreso del material en almacenes.

• Punto de Pedido Normal

  Consiste en una combinación de los sistemas de seguridad primaria y seguridad de alternativa, donde se utiliza, adicionado a las unidades obtenidas por el cálculo del primer sistema, el 50% de las que resultan de la aplicación del segundo.

Stock Reservado

Es el stock de materiales que fue destinado a una producción comprometida y por ese motivo no puede ser utilizado por otros procesos. No debe ser considerado disponible a los efectos del punto de pedido.

2. El Lote Óptimo de Compra (Economic Order Quantity - EOQ)

El objetivo del Lote Óptimo de Compra es determinar la cantidad ideal de material a solicitar para reducir al máximo la suma de los costos de adquisición y tenencia.

Componentes de Costo

Para determinar el lote óptimo, se deben considerar dos tipos principales de costos:

1. Costo de Adquisición

   Es el costo que se le asigna al material hasta su ingreso en almacenes. Este costo se reduce con lotes grandes, ya que incluye:

   • Bonificaciones obtenidas por compras de importantes cantidades.
   • Ahorro de costos de fletes y recepción, distribuidos entre muchas unidades.
   • Disminución del riesgo de parada de planta por falta de material.

2. Costo de Tenencia (o Mantenimiento)

   Es el costo que se le imputa al material a partir de su ingreso en almacenes. Este costo aumenta con lotes grandes e incluye:

   • Inmovilización de capital.
   • Ocupación de espacio.
   • Seguros y vigilancia.
   • Roturas y obsolescencia.

Impacto en la Gestión

Ambos costos encarecen el valor del material utilizado y el costo del producto final. Un mal manejo de material ocasionaría pérdidas de participación en el mercado o caídas del beneficio esperado. Vistos estos inconvenientes, es crucial determinar para cada artículo el lote adecuado de compra que permita reducir al máximo los costos de adquisición y tenencia.