Optimización de Procesos Logísticos y Control de Inventarios

Definiciones Fundamentales

Almacén: Es el lugar donde se realiza la recepción, custodia, conservación y expedición de mercancías. Para realizar estas tareas de forma eficaz, aplicaremos diversas técnicas logísticas basadas en la organización y el control.

Logística: Se define como el conjunto de técnicas que pretenden optimizar, tanto en calidad de servicio como en coste, los procesos de producción, gestión de mercancías y distribución.

Objetivos de la Logística y Ubicación

Objetivos Principales

• Reducir los costes globales de almacenaje y distribución de materiales.
• Alcanzar el nivel de servicio exigido por los clientes.

Factores para la Ubicación del Almacén

Para determinar la ubicación ideal, se deben considerar los siguientes puntos:

• Tipo de transporte y accesibilidad a carreteras.
• Distancia respecto a los proveedores y a las zonas de reparto.
• Disponibilidad de suministro eléctrico.
• Posibilidad de construir sin impedimentos legales o técnicos.
• Coste de la parcela, terreno suficiente y forma de la misma.

Organización de Zonas Internas y Lay-out

Planificación de Zonas Internas

Para diseñar el interior, se deben analizar las mercancías a almacenar, la cantidad de unidades recibidas, la frecuencia de suministro, los medios de transporte (tanto externos como internos), la cantidad de unidades a almacenar y la superficie de almacenamiento disponible.

Distribución por Áreas

• Zona de Recepción: Incluye el área de control, trasvase e inspección.
• Zona de Almacenamiento: Dividida en áreas de reposición y selección.
• Zona de Expedición: Comprende el área de consolidación, embalaje y control de salidas.
• Zonas Auxiliares: Áreas destinadas a devoluciones, productos obsoletos, oficinas y servicios.

El Lay-out

El Lay-out es una aplicación de la logística que consiste en el diseño de un plano o croquis para estudiar la distribución de la planta de un almacén. Los aspectos clave a considerar son:

1. Obstáculos del edificio.
2. Orientación del local.
3. Asignación de pasillos.
4. Zona de depósito de mercancías.

Gestión de Stock y Existencias

Conceptos de Inventario

• Stock: Conjunto de materiales que tiene la empresa en espera de su utilización o venta posterior.
• Surtido: Conjunto de productos que una empresa pone a disposición de sus clientes para la venta. Mientras que el surtido define la variedad, el stock representa la cantidad acumulada en el almacén.
• Stock Activo: Formado por los artículos que la empresa posee para hacer frente a la demanda normal de los clientes. Evoluciona entre un nivel máximo (determinado por la capacidad del almacén o el capital) y un nivel mínimo (marcado por la probabilidad de que se produzca una rotura de stock).
• Stock Cero: Estrategia logística de almacenamiento que aplica la técnica Just in Time (JIT), consistente en aprovisionar justo cuando se necesita y en las cantidades estrictamente necesarias.

Desafíos en la Gestión de Stock

Los principales problemas que enfrenta la gestión de existencias son:

1. Dificultad de prever el comportamiento futuro del comprador.
2. Necesidad de ofrecer un surtido variado.
3. Problemas de suministro.
4. Costes periódicos y repetitivos.

Variables de Control

Las variables fundamentales para gestionar el stock son:

• Previsión y nivel de servicio al cliente.
• Costes de gestión de existencias.
• Plazos de entrega del proveedor.

Nivel de Servicio

El nivel de servicio es la capacidad de ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento preciso de la compra. Representa la relación entre los productos presentes en el lineal y los que se esperaba encontrar en el punto de venta. Se calcula mediante la siguiente fórmula:

S = (V / D) * 100