Optimización de la Productividad: Métodos y Estándares de Tiempo en la Industria

Seguimiento de Métodos y Estándares: Propósito y Aplicación

El seguimiento de métodos y estándares es fundamental para llevar a cabo un registro controlado de los métodos y resultados obtenidos dentro de la empresa, siempre de acuerdo con los estándares de tiempo establecidos.

Métodos para el Seguimiento de Estándares

Para asegurar la correcta implementación y adherencia a los métodos, se proponen los siguientes intervalos de seguimiento:

• Seguimiento inicial: 1 mes después de establecer el método.
• Seguimiento posterior: 3 meses después del seguimiento inicial.
• Seguimiento final: 6 meses después del seguimiento inicial.

Es crucial que el analista supervise la implementación continua del método, ya que existe el riesgo de que el operario regrese a prácticas anteriores o al "viejo método".

Métodos para Establecer Estándares de Tiempo

La determinación de los estándares de tiempo puede realizarse a través de diversas técnicas:

• Por estándares de tiempo predeterminados.
• Por estudio de tiempos con cronómetro.
• Por estimación.
• Por muestreo de trabajo.
• Por estudio de movimientos.

Propósito y Beneficios de los Estándares de Tiempo

Los estándares de tiempo son la base sobre la cual se establece todo lo relacionado con el control, la programación y las mejoras operativas. Su correcta aplicación conduce a una mayor productividad y a la satisfacción del consumidor.

Además, los estándares de tiempo son esenciales para determinar una amplia gama de situaciones en la empresa, incluyendo:

• Costos de producción.
• Proyecciones de ventas.
• Planificación de la producción.
• Control de calidad.
• Medición de la productividad.
• Entre otros aspectos clave.

Estándares de Tiempo y su Rol en los Incentivos Salariales

Los estándares de tiempo son utilizados para establecer las bases de los incentivos salariales. De acuerdo con los tiempos estándar definidos, se espera un cierto porcentaje de producto elaborado, lo que implica una producción por unidad de tiempo. Dependiendo de esta producción, se determina la cantidad de incentivos que el personal recibirá, fomentando así la eficiencia y el rendimiento.

Definición de Estándares de Tiempo y su Utilidad para el Ingeniero Industrial

Los estándares de tiempo son el resultado final del estudio de tiempos o la medición del trabajo. Esta técnica establece un tiempo permitido para realizar una tarea específica, basándose en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. Para un ingeniero industrial, estos estándares son herramientas vitales para:

• Optimizar procesos.
• Planificar la producción.
• Estimar costos.
• Evaluar el rendimiento.
• Diseñar sistemas de incentivos.

Objetivos Clave de Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo

La implementación conjunta de métodos, estándares y un adecuado diseño del trabajo persigue objetivos fundamentales:

• Incrementar la productividad y la confiabilidad del producto, siempre tomando en cuenta la seguridad del operario.
• Reducir el costo unitario de producción.

Ingeniería de Métodos: Concepto y Alcance

La Ingeniería de Métodos se refiere a una técnica sistemática para:

• Aumentar la producción por unidad de tiempo.
• Disminuir el costo por unidad de producción.
• Mejorar la productividad general de la organización.

El Rol del Ingeniero de Métodos

El ingeniero de métodos es el profesional responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo donde se fabricará un producto, asegurando la eficiencia y la ergonomía en cada etapa del proceso.

Cálculo del Tiempo Estándar

El tiempo estándar (TS) es un indicador crucial en la ingeniería industrial y se calcula a partir del tiempo normal (TN) y los suplementos aplicables. Las fórmulas son las siguientes:

Tiempo Normal (TN):

TN = (TO x CALIFICACIÓN) / 100

Donde:

• TO: Tiempo Observado.
• CALIFICACIÓN: Calificación del desempeño del operario (en porcentaje).

Tiempo Estándar (TS):

TS = TN (1 + SUPLEMENTO)

Donde:

• TN: Tiempo Normal.
• SUPLEMENTO: Factor de suplemento por fatiga, necesidades personales, demoras inevitables, etc.