Productividad Empresarial e Inventarios: Índices, Tasas, Costes y Gestión de Stocks

Índice y tasa de productividad

Estos datos se obtienen a partir de la evolución de la productividad a lo largo del tiempo:

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD = PT_n (actual) / PT₀ (inicial) x 100. Se toma el primer dato como base y se le da el valor 100; a partir de él se calculan los demás datos.

TASA DE PRODUCTIVIDAD = TASA (incremento actual) PT = (PT₁ (año 1) − PT₀ (año inicial)) / PT₀ x 100

Productividad global

Cuando en una empresa se fabrican varios productos, el cálculo de la productividad no se puede expresar en unidades físicas por trabajador, sin que sea necesario valorar la producción en unidades monetarias (UM) y dividirlas entre el coste de los factores.

PT global = valor producción (mm) / coste F x P

La productividad puede incrementarse por las siguientes causas:

• Inversión en bienes de capital.
• Mejora del capital humano a través de la formación o la experiencia.
• Cambio tecnológico y conocimiento tecnológico, que permiten conseguir mejores productos.
• Calidad de la gestión de los recursos humanos.

El concepto de productividad permite:

• Conocer la evolución del rendimiento de la empresa y compararla con otras empresas del sector.
• Comparar la productividad de los distintos trabajadores y grupos.

Los inventarios de la empresa (stocks)

Las empresas necesitan disponer de todos los artículos necesarios para la producción. El stock es el número de artículos almacenados, tanto de materiales como de materias primas y de artículos para la venta, valorados a un precio. Se llama inventarios de existencia.

Para un correcto funcionamiento, una empresa debe tener 3 tipos de inventario:

• Materiales almacenados: para ir alimentando el proceso productivo.
• Stocks de productos en proceso de fabricación: para que no se detenga ninguna de las fases de producción.
• Stocks de productos terminados: garantizan que ningún cliente se quede sin ser atendido.

Costes de los inventarios

A medida que los inventarios son mayores, el riesgo de paralización de la producción será menor, pero será más costoso. Se pueden distinguir los siguientes costes:

Coste de almacenamiento o de mantenimiento de inventarios:

Serán mayores en la medida en que el nivel de existencias almacenadas aumenta. Además, habría que añadir los gastos de alquiler, amortización de las instalaciones, mantenimiento, etc.

C_a = g x N_m = g x (S_s + Q/2)

Donde: C_a = coste de almacenamiento; g = coste anual de tener almacenada una unidad de producto; N_m = nivel medio de existencias en almacén; S_s = stock de seguridad.

Coste de reposición o de realización de un pedido:

Incluye gastos de administración, de transporte, de seguro y de mercado.

C_r = K x D / Q

Donde: K = coste constante de realización; D = volumen de demanda; Q = tamaño del pedido.

Coste de ruptura de inventarios:

Se produce cuando hay que parar o ralentizar la producción o las ventas por no tener suministros. Para su cálculo se multiplica el número de unidades que se dejan de fabricar por su precio (p x Q).

Coste total de inventarios:

CT = C_r + C_a

Si se realizan grandes pedidos, se reducen los costes de ruptura pero aumentan los de almacenamiento. Por ello, las empresas deben estudiar detenidamente el volumen de sus inventarios y qué coste están dispuestas a soportar para mantener un equilibrio.