Morteros industriales y clasificación de morteros en construcción
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Resumen
El documento describe los morteros industriales, húmedos y secos, con sus características y ventajas. Después clasifica los morteros según el conglomerante (cemento Portland, cal, bastardos y base resina) y presenta los morteros especiales por aplicación, como ignífugos, refractarios, porosos y autonivelantes.
Puntos clave
- Los morteros industriales húmedos se amasan en fábrica con el agua necesaria y son retardados, así su trabajabilidad puede prolongarse varios días.
- Los morteros industriales secos se mezclan en seco y en obra se les añade agua hasta obtener la consistencia adecuada.
- El mortero de cemento Portland requiere cemento con clase resistente superior a 32.5 MPa; un exceso de cemento provoca retracciones y fisuras.
- El mortero de cal tiene resistencias mecánicas generalmente bajas, pero alta plasticidad y trabajabilidad.
- El mortero bastardo combina cemento y cal, y la cal actúa como retenedor de agua mejorando la aplicación.
- Los morteros refractarios se fabrican con cemento de aluminato de calcio y arena refractaria para hornos, hogares y chimeneas.
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Morteros Industriales
Los morteros industriales son mezclas preparadas de sus componentes básicos, diseñadas para optimizar su rendimiento y facilitar su uso en obra.
Morteros Industriales Húmedos
Son mezclas ponderales de sus componentes (conglomerante, arena y aditivos) en proporción adecuada y amasados en fábrica con el agua necesaria. Se suministran en contenedores, listos para su uso. Están retardados, por lo que su trabajabilidad se puede prolongar hasta varios días sin perder sus características.
Aditivos comunes:
- Aireantes
- Estabilizantes
- Retardadores de fraguado
Características principales:
- Excelente trabajabilidad.
- Resistencia a compresión normalizada y constante.
- Menor absorción capilar.
- Menor riesgo de fisuración debido a baja relación Agua/Cemento (A/C).
- Mayor resistencia a las heladas.
Morteros Industriales Secos
Son mezclas ponderales de sus componentes primarios y/o aditivos y adiciones en proporciones adecuadas, preparados y mezclados en seco. Se suministran a obra donde se les añade el agua necesaria hasta obtener una mezcla homogénea y con la consistencia adecuada para su utilización.
Ventajas:
- Adaptación exacta a las especificaciones del prescriptor.
- Versatilidad.
- Dosificación rigurosa.
- Calidad uniforme.
- Disminución de espacios en acopios.
- Limpieza y ausencia de desperdicios.
Tipos de Morteros según el Conglomerante
Mortero de Cemento Portland
Es el que utiliza cemento Portland como conglomerante principal. Se tiene que utilizar cementos con clase resistente mayor a 32.5 MPa. Es crucial la cantidad adecuada de cemento:
- Si falta cemento: Morteros ásperos y difíciles de trabajar.
- Si sobra cemento: Se producen retracciones y aparecen fisuras.
Mortero de Cal
Formados por cal y arena. La cal puede ser aérea o hidráulica. Las resistencias mecánicas de estos morteros son generalmente bajas, pero se busca obtener morteros con alta plasticidad, trabajabilidad, buen acabado estético (color), etc.
Mortero Bastardo
Son morteros que emplean dos clases de conglomerantes compatibles, típicamente cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada principalmente por la cal. En el mortero compuesto de cal y cemento, la cal proporciona una alta plasticidad y actúa como retenedor de agua, mejorando la aplicación.
Morteros Especiales (Base Resina)
Fabricados con un conglomerante a base de mezclas de base Portland y resinas sintéticas, que mejoran propiedades específicas como la adherencia, flexibilidad o resistencia química.
Morteros Especiales por Aplicación
Morteros Ignífugos
Se emplean para revestir estructuras metálicas (elementos de acero) u otros elementos constructivos que se quieran proteger contra la acción del fuego. Actúan como un aislante térmico protector del elemento al que se aplican, retrasando el colapso estructural en caso de incendio.
Morteros Refractarios
Compuestos por Cemento de Aluminato de Calcio (CAC) y arena refractaria. Se emplean para construir hornos, hogares y chimeneas, ya que son resistentes a altas temperaturas, a la agresión de gases de combustión y a la abrasión en caliente.
Morteros sin Finos (Porosos)
Se fabrican empleando solo arenas que contengan la fracción gruesa (eliminando los finos). Tienen una relación A/C muy baja. Se caracterizan porque presentan una masa porosa una vez endurecidos. Se utilizan para la fabricación de piezas de mortero aligerado y elementos drenantes.
Morteros Autonivelantes
Poseen una fluidez extraordinaria con baja relación A/C, sin segregación de componentes y con buenas propiedades de adherencia. Se utilizan principalmente en la nivelación de superficies para pavimentación y en reparaciones especiales de hormigón.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un mortero industrial húmedo?
Es una mezcla de conglomerante, arena y aditivos dosificada y amasada en fábrica con el agua necesaria. Se suministra lista para usar y, al estar retardada, puede mantener su trabajabilidad durante varios días.
¿Qué diferencia hay entre un mortero de cal y uno de cemento Portland?
El mortero de cemento Portland usa cemento como conglomerante principal y alcanza mayor resistencia, mientras que el de cal, formado por cal y arena, tiene resistencias mecánicas generalmente bajas pero alta plasticidad y buen acabado.
¿Para qué se usan los morteros ignífugos?
Se emplean para revestir estructuras metálicas u otros elementos constructivos que deban protegerse del fuego. Actúan como aislante térmico y retrasan el colapso estructural en caso de incendio.
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