¿Cuándo se suelen calentar los rodamientos para su montaje?
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Mecanismos para el control de producción
1. Cuadros o tableros de control de la producción y sistemas mecánicos.
2. Sistemas de índice visible o de registro de tarjetas.
3. Gráficas del tipo Gantt.
4. Aparatos a base de tarjetas perforadas y que hacen una tabulación.
5. Aparatos reproductores o impresores.
Lanzamiento y alistamiento
El lanzamiento es la primera vez que se realiza un producto, en donde la información que
se provee a la planta es completa.
El lanzamiento es el acto de ordenar al área fabril la ejecución de un trabajo según un método fijado, utilizando
los planos y las herramientas previstas, en un tiempo predeterminado y según un programa establecido, todo lo
cual ha sido previamente fijado por el sector de programación y control.
Para el alistamiento se emiten: vales de trabajo, vales de materiales, vales de herramientas, orden de
inspección, orden de transporte, vales de elementos de control y vales por paradas de máquina.
Preparación de hojas de ruta
Las hojas de ruta se refieren a órdenes específicas de fabricación (reales o virtuales). Para cada pieza o
componente de la orden se necesita una hoja de ruta, donde se reúnen los datos para controlar el paso de esa
pieza por el taller. En las fábricas grandes, las hojas de ruta suelen ser departamentales, indicándose por
separado las operaciones en cada departamento. Los datos generales incluídos en una hoja de ruta son los
siguientes:
1. Número de la orden y otros datos de identificación.
2. Símbolos e identificación de la pieza.
3. Número de piezas que hay que hacer.
4. Si se fabrica por lotes, ¿cuántas piezas hay en cada lote?
5. Datos de fabricación
6. Plazo o tiempo en que deberá terminarse el trabajo (o el primer lote).
Los datos para este asiento se obtendrán basándose en el tiempo estándar para cada pieza o lote
indicado en la hoja de fabricación.
Uso de la hojas de ruta:
Estas hojas sirven de historial para el progreso de una pieza en todo el ciclo de operaciones a que es sometida.
Sin embargo, se utilizan también para:
1. Comprobar los pasos subsiguientes del procedimiento de control y de taller.
2. Registrar el progreso de la pieza desde el comienzo de su fabricación hasta su terminación y su
entrega al almacén o al montaje.