Tipos de Mantenimiento Industrial: Estrategias para Optimizar la Producción

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se realiza de manera anticipada con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los equipos. Incluye actividades como ajustes, limpieza, análisis, lubricación, calibración, reparación y cambios de piezas, entre otros.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

• Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.
• Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
• Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
• Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo

• Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos.

Ventajas del Mantenimiento Correctivo

• Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
• Mayor duración de los equipos e instalaciones.
• Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programación de actividades.
• Menor costo de reparaciones.

Desventajas del Mantenimiento Correctivo

• Es muy probable que se originen algunas fallas al momento de la ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado.
• El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
• No podemos asegurar el tiempo que tardará en repararse dichas fallas.

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.

Tipos de Mantenimiento Predictivo

• Análisis de ultrasonidos.
• Análisis de vibraciones.
• Inspección termográfica.
• Inspecciones boroscópicas.
• Análisis de aceite.

Ejemplos de Mantenimiento Predictivo

• Conocemos el estado de la máquina en todo instante.
• Eliminamos prácticamente todas las averías.
• Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando realmente es necesario.

Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento proactivo es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquinaria. Su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.

Ejemplos de Mantenimiento Proactivo

• Detección y corrección de las causas que llevan a la falla.
• Mantenimiento mejorativo.
• Refuncionalización.

Desventajas del Mantenimiento Proactivo

• Generalmente requiere inversiones.

CMD (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad)

El CMD permite pronosticar para un período determinado de tiempo la disponibilidad y el factor de producción diferida de un proceso de producción, basado en la configuración del sistema de producción, la confiabilidad de sus componentes y en la filosofía de operación y mantenimiento.

TPM (Mantenimiento Productivo Total)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial.

Pilares del TPM

• Mejoras enfocadas.
• Mantenimiento autónomo.
• Mantenimiento planeado.
• Control inicial.
• Mantenimiento de la calidad.
• Entrenamiento.
• TPM en oficinas.
• Seguridad y medio ambiente.

Objetivos principales del TPM

• Cero accidentes.
• Cero contaminaciones.

RBM (Mantenimiento Basado en el Riesgo)

El Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM) es una técnica cuantitativa de análisis basado en la economía, que establece el valor relativo de las distintas tareas de mantenimiento y sirve como herramienta de mejora continua.