Tipos de trazado, distribución de pliegos y pruebas de color en la impresión offset

Tipos de trazado

Tipos de trazado

Trazado simple

La impresión de los impresos se realiza de 1 en 1.

Trazado de cara y dorso (tiro y retiro y vuelta)

Trazado de cara y dorso (tiro y retiro y vuelta). El objetivo es situar la cara y el dorso del impreso en la misma área de impresión. Se utiliza una sola plancha para la totalidad del impreso y así se economiza en planchas y en ajustes de máquina.

Trazado de repetición

Trazado de repetición. Consiste en montar múltiples imágenes de una misma pieza en una misma área de impresión. También se puede usar el trazado de cara y dorso para economizar planchas.

Trazado de combinaciones

Trazado de combinaciones. Se emplea para montar diversas imágenes de distinto tamaño o con iguales parámetros de color. La habilidad radica en distribuir los distintos diseños vertical u horizontalmente para poderlos sacar en grupos mediante la guillotina sin alterar ninguno.

2 maneras de situar los pliegos

2 maneras de situar los pliegos para formar el conjunto de páginas:

Alzado

Se colocan uno encima de otros, situados y orientados de la misma manera. Se utiliza en la encuadernación en rústica cosida o fresada, en espiral, wire-o. Una vez encuadernados se guillotinan por tres lados.

Encajado

Se encajan uno dentro de otros, con un máximo de 3 o 4 pliegos. Se usa en revistas, boletines, tarifas de precios y una vez cosidos con alambre se cortan por tres lados.

De la situación de los pliegos dependerá la numeración y el tipo de encuadernación.

Distribución de las páginas en pliegos

Hay que definir la calidad del papel (dirección de fibra), el gramaje, el formato, el sistema de encuadernación y el número de páginas.

Cómo se numeran los pliegos

Pliegos alzados

• Hay que saber el número total de páginas y el número de pliegos.
• Se realizará un esquema de numeración por cada pliego.
• Cada esquema consta de 2 partes: la derecha corresponde a todas las páginas impares y la izquierda a las pares.
• La numeración se inicia en la primera página (1) y se sitúa en la parte superior derecha del esquema.
• Se baja en zigzag numerando hasta llegar al número de la página central (par) que se encontrará en la columna izquierda. A su derecha se sitúa el número impar y se asciende en zigzag.

Pliegos encajados

• Hay que saber el número total de páginas y el número de pliegos.
• Se establece un único esquema para toda la numeración de la publicación. En el esquema aparecen 2 columnas: a la derecha las páginas impares y a la izquierda las pares.
• La numeración se inicia en la primera página (1) y se sitúa en la parte superior derecha del esquema.
• Se baja en zigzag numerando hasta llegar al número de la página central (par) que se encontrará en la columna izquierda. A su derecha se sitúa el número impar y se asciende en zigzag.
• Se fracciona el esquema en pliegos y múltiplos de arriba a abajo.

Pruebas de color

Son herramientas de comunicación entre los agentes implicados en la cadena del proceso gráfico, y también una herramienta para el control de calidad.

Características

1. La capacidad de predecir las características finales (apariencia) del producto impreso.
2. Flexibilidad suficiente para emular las características de reproducción de una variedad de dispositivos y tipologías de soportes.

La prueba de color es más útil cuando debe emular y predecir la apariencia de una imagen impresa, sin importar la tecnología utilizada para la obtención de la prueba. El espacio de color reproducible por el sistema de pruebas debe quedar acotado al espacio del dispositivo de impresión final.

Pruebas de máquina

Son las más fiables, aunque son caras y necesitan más tiempo para la elaboración (de 2 a 3 horas). Siguen la misma secuencia que el proceso de impresión: montaje, insolación y revelado de la plancha, preparación de la tinta y el papel, preparación de la máquina, e impresión a color.

Pruebas químicas

Se llaman también rápidas porque dura el proceso de 20 a 30 minutos. Precisan fotolito y se les conoce por el nombre comercial: Matchprint, Cromalin, Agfaproof.

Pruebas digitales

No se usan fotolitos. Se obtienen enviando desde el ordenador los datos a un dispositivo de salida que puede ser un equipo de impresión de chorro de tinta, por sublimación o láser.

Salvo en las pruebas de máquina que reproducen las variables que intervienen en el proceso: presión, relación agua-tinta, deformación del punto, ganancia, el resto de los sistemas de pruebas no sirven para conocer con exactitud cómo será la impresión.

Filmación

Flujo de trabajo con fotolitos

Si el proceso es digital, una vez creado el documento del diseño en formato compatible, se genera un PDF en el que figuran las opciones de impresión. A partir de aquí se pueden escoger entre 2 maneras de filmar los fotolitos:

• Sin proceso CTF: desde el ordenador se envía el fichero al RIP, que realizará la separación de color para cada página y creará una cola de filmación para que la filmadora exponga la película sensible. Una vez procesada y seca la película, se montan los distintos fotolitos en el astralón para la posterior insolación de la plancha.
• Con proceso CTF: el posicionamiento y ordenación de las páginas del documento se efectúa digitalmente, mediante un programa de imposición que las va distribuyendo en pliegos equivalentes a la imposición manual realizada en el astralón. La información se envía al RIP y de allí pasa a una filmadora de gran formato que filmará todos los fotolitos agrupados en montajes de pliegos. Previamente a la filmación conviene realizar una prueba en un plotter para comprobar que todos los elementos de las páginas se encuentran bien ordenados y completos.

Flujo de trabajo con CTP

Mediante el sistema CTP se graba directamente la plancha evitando generar fotolitos y montajes. La exposición se realiza directamente sobre la emulsión fotosensible de la forma impresora. Existen diferentes métodos para realizar la exposición y cada fabricante tiene su propia tecnología. Así, existen en el mercado equipos que pueden utilizar láser violeta, diodo violeta o láser térmico. Con este sistema se reducen los costes de materiales y tiempos de producción, y se pueden realizar cambios de última hora o variaciones en las reproducciones.

El flujo de trabajo digital es igual que en el CTF (Computer to Film), sustituyendo la filmadora de película por un equipo de grabación directa de la forma impresora.

Obtención de la forma impresora

Las convencionales precisan ser insoladas utilizando un fotolito y un procesado posterior. Los fotolitos se montan (en impresión offset) con la emulsión hacia arriba y la imagen al revés; cuando se coloca el astralón sobre la forma impresora se dará la vuelta para situar las emulsiones del fotolito y la plancha en contacto.

Tipos de formas impresoras

Formas en relieve

Derivan de la tipografía, son planchas flexibles denominadas fotopolímeros; las zonas de imagen se encuentran en relieve y las de no imagen hundidas. Los grafismos se encuentran invertidos (de derecha a izquierda, al revés que en el hueco) sobre la forma impresora.

Formas en hueco

Consisten en un cilindro recubierto de cobre, el cual lleva la imagen grabada en bajorrelieve, y se encuentra dividido en alvéolos.

Formas planográficas

Son planchas generalmente de aluminio en donde las zonas imprimibles y no imprimibles se encuentran al mismo nivel. Las zonas de imagen repelen el agua y aceptan la tinta.

Formas permeográficas

Están constituidas por un marco con una pantalla textil tensada. Las zonas de imagen son permeables y dejan pasar la tinta; las zonas de no imagen son impermeables.

Impresión

Fenómeno físico-químico mediante el cual se aplica una materia colorante, a partir de un molde impresor sobre un soporte, bajo unas determinadas condiciones de presión y velocidad, con el objeto de conseguir un número de ejemplares que son copias del original.

4 elementos para poder hablar de impresión:

• Materia colorante: los diferentes tipos de tintas.
• Soporte de impresión: papeles y no papeles.
• Forma impresora: elemento preparado para hacer posible la transferencia al soporte, de las materias colorantes de un modo directo o indirecto. La estructura posee 2 zonas: grafismo y contragrafismo.
• Presión: la máquina proporciona las condiciones de presión y velocidad, poniendo en contacto el molde o forma impresora con el soporte. Variables que determinarán la elección de un procedimiento u otro: según la calidad, según la tirada, según el soporte de impresión, según el formato, según el tipo de producto.

Impresión offset

Es un método de impresión indirecto. Utiliza formas planográficas para la aplicación de tintas grasas, las cuales se secan preferentemente por oxidación, es decir, en contacto con el oxígeno del aire. Este sistema de impresión se basa en el principio físico-químico de repulsión entre el agua y la grasa.