Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y problemas de Diseño e Ingeniería

Cálculo de Caudal Máximo (Qm) mediante el Método Racional

¿Es posible sumar caudales de diferentes subcuencas aguas abajo?

El Método Racional es una herramienta fundamental en la ingeniería hidrológica para estimar el caudal máximo de escorrentía. Su fundamento se basa en la siguiente expresión:

$$Q_m = C \cdot I \cdot A$$

Definición de Variables

• Qm: Caudal máximo (m³/s).
• C: Coeficiente de escorrentía, que es función del tipo de terreno y uso del suelo.
• I: Intensidad de lluvia (mm/h) correspondiente a un periodo de retorno (Tr).
• A: Área de la cuenca drenada (km² o ha).

Hipótesis Fundamentales del Método Racional

Para la aplicación correcta de este método, se deben considerar las siguientes hipótesis:

1. La intensidad de precipitación

Método del Ciclo de Vida del Desarrollo de Sistemas

El método del ciclo de vida del desarrollo de sistemas (SDLC) es un enfoque estructurado para la creación y mantenimiento de sistemas de información. Sus fases principales incluyen:

1. Investigación preliminar: Fase inicial para comprender el problema o la oportunidad.
2. Determinación de requisitos: Identificación y documentación de las necesidades del usuario y del sistema.
3. Diseño de sistemas: Creación de la arquitectura y los componentes del sistema.
4. Desarrollo de sistemas: Codificación y construcción del sistema según el diseño.
5. Pruebas de sistemas: Verificación de que el sistema funciona correctamente y cumple con los requisitos.
6. Implantación y evaluación: Puesta en marcha del sistema

 MUestreo.-al procedimeinto mediante el que se obtiene una muestra representativa de una población si se hace correctamente se puede extrapolas a la población. El muestreo acarrea error entre el valor estimado y el valor real se le llama error muestral viene dado x el margen de error  puede oscilar entre valor real y el estiamado. Y nivel de confianza. El valor puede coincidir con el v. Real.Los errores q puede dar se llaman error sistemático o ajenos al muestreo.

Tipos de error aleatorio o propio del muestreo Fuente de error xq se estudia una muestra no toda la población ,los parámatros cambian d 1 a otra.Características.- No se puede eliminar , se puede acotar, depende del tamaño d la muest. Decrece si amplia la muestra.

Sistemático... Continuar leyendo "Error circunstancial" »

Las técnicas de acabado son complementos esenciales al peinado con secador, mejorando la calidad y duración del peinado. Incluyen el uso de rulos de velcro, anillas huecas, tenacillas y planchas (lisas y rizadas).

Anillas Huecas: Volumen y Acabado

Las anillas huecas se utilizan para dar volumen al cabello y como técnica de acabado en secadores de mano para rizos y puntas vueltas.

Técnica de Realización:

1. Con el cabello seco, separa una mecha con base rectangular y péinala hacia adelante.
2. Enrolla la mecha en la anilla.
3. Sujeta las puntas con el dedo pulgar e introdúcelas en el centro de la anilla con la ayuda de un peine de púa.
4. Sujeta la anilla en la base del cabello.

Los rulos de velcro se colocan de manera similar a los rulos franceses, según... Continuar leyendo "Técnicas de Acabado Profesional: Rulos, Anillas, Tenacillas y Planchas" »

Mantenimiento Económico

El mantenimiento económico busca cumplir con los siguientes pilares fundamentales:

• 1. Que se garantice una eficaz protección y conservación de las inversiones.
• 2. Que el capital de la empresa se halle defendido y la devaluación no socave sus bases.
• 3. Que sea una seria garantía para la producción y calidad de los productos de la compañía.
• 4. Que exista plena seguridad en la prestación del servicio correspondiente.

Objetivos del Mantenimiento

Los objetivos principales para una gestión óptima son:

1. Vida útil de las máquinas e instalaciones lo más prolongada posible.
2. Costes de explotación mínimos.
3. Costes de parada nulos.
4. Eliminación total de rechazos del producto.
5. Dar asistencia técnica y consejo.
6. Disminución del

Módulo Resiliente: Definición y Procedimiento de Cálculo

El módulo resiliente (MR) es el esfuerzo desviador repetido aplicado en compresión triaxial entre la deformación axial recuperable. Es un estimativo del módulo elástico, basado en medidas de esfuerzo y deformación a partir de cargas repetidas, similares a las que experimenta el pavimento ante la acción del tránsito.

Procedimiento para Determinar el Módulo Resiliente (MR)

1. Se coloca una muestra compactada en la cámara triaxial.
2. Se somete a una presión de confinamiento (σ₃).
3. Se aplican pulsos repetidos de esfuerzo axial desviador (σ_d).
4. Se miden las deformaciones recuperables (ΔL), de acuerdo a la longitud de la probeta (L).
5. Se calcula la deformación axial recuperable ε_r = (ΔL

Conceptos Clave en la Gestión y Estructura de Almacenes

A continuación, se presentan aclaraciones y correcciones sobre aspectos esenciales en el diseño y las operaciones de un centro de distribución.

Flujos y Canales de Distribución

• Existen dos vías principales para que el producto llegue al consumidor final: el canal de aprovisionamiento y el canal de distribución.

Variables y Diseño del Almacén

Variables Críticas en el Proyecto de Almacén

Las variables que se deben considerar en el proyecto del almacén son todas las mencionadas (asumiendo que se presenta una lista de opciones donde todas son pertinentes).

Delimitación de Zonas Esenciales

Las zonas que deben estar perfectamente delimitadas en el lay-out de un almacén son:

1. Recepción
2. Almacenaje
3. Preparación

Actuaciones de Mantenimiento Correctivo

• TEST: comparación de las respuestas de un dispositivo con una solicitud de referencia
• DETENCIÓN: acción de descubrir un fallo por vigilancia intensiva
• LOCALIZACIÓN: acción de ubicar los elementos donde se manifiesta un fallo
• DIAGNÓSTICO: identificación de la causa de un fallo con razones lógicas
• ARREGLO: acción para devolver provisionalmente un bien a su estado de funcionamiento anterior
• REPARACIÓN: intervención definitiva y limitada después de un fallo para restaurar el buen funcionamiento
• REVISIONES: conjunto de controles, exámenes e intervenciones para prevenir fallos

Fiabilidad R(t)

Probabilidad de que una máquina funcione correctamente y en las condiciones para las que fue diseñada, medida... Continuar leyendo "Mantenimiento Correctivo y Preventivo en la Industria" »

Ensayos de Laboratorio vs Ensayos In Situ

Ensayos de Laboratorio:

• Condiciones de borde controladas.
• El muestreo altera el ensayo.
• Los ensayos toman tiempo, pero se ocupa poca muestra.
• Mucha experiencia y conocimientos.

Ensayos In Situ:

• Bajo control de condiciones de borde (sobre todo drenaje).
• La instalación de instrumentos altera el ensayo.
• Ensayos rápidos sobre un volumen de suelo grande.
• Experiencia limitada basada en interpretaciones.

Tipos de Ensayos de Laboratorio

Ensayos de Permeabilidad:

• Permeámetro de carga variable: (Suelos de mediana a baja permeabilidad (limos, arcillas)).
• Permeámetro de carga constante: (Suelos de alta permeabilidad (gravas y arenas) no cohesivos).

Ensayos de Resistencia:

• CBR
• Edómetro
• Corte directo
• Compresión simple
• Triaxial

Ensayo

Planificación del Mantenimiento Industrial

Definición de Plan de Mantenimiento

El plan de mantenimiento es el conjunto de tareas programadas, agrupadas o no siguiendo algún criterio, que incluye a una serie de equipos de la planta (habitualmente no todos).

Tipos de Actividades en un Plan de Mantenimiento

• Actividades rutinarias: Realizadas a diario, normalmente por el equipo de operación.
• Actividades programadas: Realizadas a lo largo del año.
• Actividades en paradas programadas: Realizadas durante las paradas programadas de la planta.

Técnicas de Desarrollo de un Plan de Mantenimiento

1. Basado en instrucciones del fabricante: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los equipos y agrupándolas en gamas de mantenimiento. Este método es