Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Otros cursos

Tipos de Roscas

Rosca Métrica ISO: Su forma es de triángulo equilátero, por lo que tiene un ángulo de 60°.

Rosca Whitworth: Posee un perfil triangular isósceles. El ángulo entre las caras es de 55° y los vértices interiores y exteriores están redondeados. Al igual que la rosca métrica, la Whitworth puede tener paso normal o paso fino.

Rosca Whitworth Gas: Es un sistema derivado del Whitworth; emplea el mismo perfil, pero con una profundidad de filete menor. Se utiliza para el roscado de tubos.

Otras Roscas

Existen otros muchos tipos de roscas que pueden localizarse en elementos de máquinas y que debemos conocer:

Rosca Trapecial: Son muy empleadas en husillos de maquinaria, y siempre que sea necesario transmitir grandes esfuerzos en ambos...

Motores de Dos Tiempos: Funcionamiento y Características

Motores de dos tiempos: Como un intento de duplicar la potencia por cada cilindro, se diseñaron motores que recorrieran todo el ciclo en sólo dos carreras del émbolo. Pueden ser motores mucho más sencillos que los de cuatro tiempos, pues pueden carecer de válvulas y levas. La admisión y salida de gases se realiza a través de las lumbreras, que son unos orificios situados en la pared del cilindro y que son cerrados y descubiertos por el propio pistón a lo largo de su recorrido. El cárter se encuentra herméticamente cerrado y se comunica mediante un conducto con otra lumbrera del cilindro.

Ciclo de Funcionamiento del Motor de Dos Tiempos

Analicemos, a continuación, las dos carreras...

Plasticidad en metales

La plasticidad es la cualidad que tiene el metal de doblarse y adoptar distintas formas una vez superado el límite elástico, gracias a que los átomos del metal se pueden deslizar unos sobre otros sin distorsionar completamente la estructura del enlace metálico, aunque sin modificar su posición.

Deformación elástica:

Es la capacidad del metal que le permite recuperar su forma original al suprimir las cargas que produjeron la deformación. Por ejemplo, si se dobla ligeramente un trozo de chapa, al dejar de realizar la fuerza que ha provocado su deformación, la chapa recuperará su forma inicial.

Fuerzas en colisión:

FUERZAS EXTERIORES: Son generadas por la interposición de otro objeto en la trayectoria del vehículo,...

Historia de los Circuitos Impresos

El inventor de los circuitos impresos fue el ingeniero austriaco Paul Eisler. Alrededor de 1943, los EE. UU. comenzaron a utilizar esta tecnología a gran escala para fabricar radios, con el objetivo de hacerlas más robustas.

Tipos de Circuitos Impresos (PCB)

• Multicapa

  Es el tipo más habitual en productos comerciales, suelen tener entre 8 y 10 capas, algunas de las cuales están enterradas en el sustrato.

• Sided Plated (Doble Cara Metalizada)

  Es un diseño de bajo costo, pero complicado, con taladros metalizados.

• Single Sided (Una Cara)

  Es un PCB con agujeros sin metalizar, utilizado en diseños sencillos y de bajo costo.

• Sided Non-Plated (Doble Cara No Metalizada)

  Es un diseño sencillo con taladros sin metalizar.

Proceso de Vinificación

Etapas de la Vinificación

• Recepción y selección de uva
• Separación del escobajo
• Molienda o estrujado
• Maceración
• Fermentación
• Descube
• Filtración y estabilización
• Maduración o envejecimiento
• Embotellado

Accidentes en el Proceso de Embotellado

El proceso de embotellado es una etapa crítica en la vinificación, con un alto riesgo de accidentes. Los principales tipos de accidentes incluyen:

• Heridas y golpes en extremidades superiores (27%)
• Esguinces y heridas en extremidades inferiores (20%)

Optimización del Proceso de Embotellado

Para minimizar los accidentes y mejorar la eficiencia, es esencial optimizar el proceso de embotellado. Esto implica:

• Utilizar equipos automatizados o semiautomatizados
• Capacitar adecuadamente a los trabajadores
• Implementar

Zonas que Componen el Departamento de Cocina

Vestuarios, Servicios y Comedor del Personal

• Vestuarios y servicios separados físicamente de las zonas de manipulación y conservación de alimentos y del comedor del establecimiento.
• Comunicación directa con el exterior.
• Funciones: Higiene del personal de cocina, cambio de uniformidad, realizar las comidas del personal.

Zona de Recepción y Control

• Situada normalmente en la parte trasera del establecimiento.
• Comunicación directa con el exterior, el economato y la zona de cámaras.
• Funciones: Controlar la llegada de los géneros y verificar peso, precio y calidad. Registro de los productos recibidos.

Zona de Recepción (Desembalado)

• Anexa a la zona de recepción.
• Comunicación directa con la zona de recepción,

Tipos de Sistemas Tecnológicos: Función Principal

Sistemas Electromecánicos

Transforman energía eléctrica en energía o movimientos mecánicos rotativos o lineales. Funcionan con motor eléctrico o electroimán.

Sistemas Eléctricos

Transforman energía eléctrica en energía lumínica, calórica y sonora.

Sistemas Electrónicos

Transforman energía eléctrica en información (televisor, computadora, celular, radio).

Sistemas Neumáticos

Transforman la presión del aire comprimido en movimientos mecánicos (martillo neumático, soplete para pintar, amortiguador neumático).

Sistemas Hidráulicos

Transforman la presión de un fluido para producir movimientos y para multiplicar fuerzas.

Sistemas de Control Automático

Reemplazan tareas rutinarias, riesgosas...

Amortiguación de Tarado Variable

En suspensiones neumáticas de tarado variable, los amortiguadores adaptan su tarado al de los resortes neumáticos. Cuanto más cargado circule el vehículo, mayor habrá de ser el tarado de los amortiguadores para así hacer frente a las oscilaciones, que serán más enérgicas, no solamente por el incremento de peso, sino también por el del tarado de los resortes.

En suspensiones con elementos elásticos de tarado constante (muelles, barras de torsión, etc.), permiten incrementar el tarado a compresión, limitando las inclinaciones de la carrocería en cambios de trayectoria no muy prolongados. La resistencia ofrecida por el amortiguador se suma a la ejercida por el propio elemento elástico. Por tanto,...

Componentes del Circuito de Refrigeración y Circulación de Agua Dulce y Salada

El agua dulce es enviada por la bomba de refrigeración al motor o al enfriador, dependiendo de la temperatura que tenga el agua, pasando por la válvula termostática. El agua que refrigera el motor entra por la parte baja, enfriando todos los elementos que están en contacto con la combustión, como las camisas, la culata, las válvulas de escape, etc. El agua que va al enfriador se enfría con el agua salada y vuelve a la aspiración de la bomba de refrigeración. El agua salada es aspirada del mar por la bomba de agua salada y enviada al enfriador, por donde circulará por el interior de los tubos, robándole calor al agua dulce y siendo el agua salada devuelta...

Metalurgia del Aluminio y Propiedades

Definiciones Clave

• Acritud

  Endurecimiento que adquiere el aluminio cuando, en su producción, se le somete a un proceso llamado deformación plástica en frío.

• Estado Puro

  Se considera que un material está en estado puro cuando la presencia de otros elementos no supera el 1%.

• Refractaria

  Material que resiste altas temperaturas sin descomponerse.

Procesos Metalúrgicos

Métodos de Deformación

Los principales métodos de deformación son:

• Laminación
• Forja
• Trefilado

Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos esenciales incluyen:

• Recocido de estabilización
• Recocido contra acritud
• Recocido de homogeneización y regeneración
• Disolución y temple
• Revenido (proceso de envejecimiento)

Terminología y Preparación de la