Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y problemas de Tecnología

Defectos de Fabricación en Carriles Ferroviarios

Los carriles ferroviarios pueden presentar diversas imperfecciones originadas durante su proceso de fabricación. Comprender estos defectos es crucial para garantizar la seguridad y durabilidad de la infraestructura.

• Segregación: Acumulación de impurezas en zonas específicas del material.
• Inclusiones (sólidas o gaseosas): Causadas por enfriamientos rápidos durante la producción.
• Rechupe: Producido por la retracción del material al enfriarse.
• Defectos de Laminación: Como ondulaciones o exceso de material, resultado de un proceso de laminado imperfecto.

Defectos por Uso en Carriles Ferroviarios

Además de los defectos de fabricación, los carriles están expuestos a deterioros significativos... Continuar leyendo "Tecnología Ferroviaria: Defectos en Carriles y Tipos de Vía Avanzados" »

Parámetros de la Micropigmentación

Los parámetros determinan el modo, profundidad, densidad, cantidad, intensidad, rastro y dispersión del pigmento en la micropigmentación.

1. Cada parámetro tiene una serie de variables.
2. El conjunto de las diferentes variables da lugar a las maniobras.
3. Si combinamos las maniobras y añadimos el color obtenemos las técnicas.
4. Del proceso de aplicación de las técnicas resulta el tratamiento de micropigmentación.

1. El Dermógrafo

Variables: La frecuencia, velocidad y la potencia pueden ser bajas, medias o altas.

El dermógrafo se mueve con una determinada frecuencia, a una velocidad y con una potencia que el profesional selecciona.

• Frecuencia: cantidad de veces que una aguja entra y sale en la piel por segundo.
• Velocidad:

Control de la Eficiencia en la Filtración

La eficiencia en la filtración se controla mediante varios parámetros y técnicas. A continuación, se presentan algunas de las formas más comunes:

Parámetros de Control

1. Tamaño de poro del filtro: El tamaño de poro determina la cantidad de partículas que pueden pasar. Un tamaño de poro más pequeño aumenta la eficiencia.
2. Velocidad de flujo: La velocidad del fluido a través del filtro afecta la eficiencia. Una velocidad de flujo más baja puede aumentar la eficiencia.
3. Presión diferencial: La diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro influye. Una presión diferencial más alta puede aumentar la eficiencia.
4. Temperatura: La temperatura del fluido y del filtro es relevante. Una

Procesos de Fabricación

-El flujo de material puede ser dividido en tres tipos principales. Procesos de conservación de masa (dM = 0). La masa inicial del material de tra bajo (materia prima) es igual, o casi igual, a la masa final del material trabajado (producto final) lo cual significa, con referencia a los cambios geométricos, que el material se manipula para cambiar su forma. Ejemplos de este tipo son los procesos de fundición y deformación plástica. Procesos de eliminación de masa (dM Procesos de unión (dM > 0). Consisten en la conformación de la pieza final a partir de la unión de varios componentes. Como ejemplo tenemos los procesos de soldadura y procesos de unión mediante ajuste mecánico. -Maquinabilidad  Las características... Continuar leyendo "Procesos de Fabricación: Fundamentos y Aplicaciones" »

Definición de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza para anticiparse a posibles averías.

Partes Incluidas en un Mantenimiento Preventivo

Este plan puede incluir la revisión del periodo de vida de los fungibles, las acciones periódicas necesarias, como la limpieza de los filtros o de las lentes, o la detección de posibles señales de deterioro.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

• Prolongar la vida del equipo
• Evitar accidentes imprevistos
• Amortizar el material de forma óptima

Función de la Óptica de una Cámara y sus Componentes

La óptica de una cámara selecciona la escena a captar y la convierte en señales eléctricas que procesan las siguientes etapas.

Partes: Enfoque, Zoom, Iris, Foco trasero, Filtro... Continuar leyendo "Mantenimiento de Equipos de Captación: Óptica, Sensores y Limpieza" »

Tratamientos Térmicos en Aceros: Mejora de Propiedades y Procesos

El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades de los materiales, obteniendo productos que respondan mejor a las condiciones bajo las que trabajarán. Para que sus propiedades cambien es necesario que la estructura interna de los materiales también se modifique, lo que se logra por medio de calentamientos y enfriamientos adecuados, formalizando los llamados tratamientos térmicos:

• Aumentar o disminuir la dureza de los materiales, logrando variar la resistencia de los mismos.
• Conseguir mejorar la maquinabilidad.
• Eliminar tensiones internas residuales.
• Eliminar la acritud que pueden presentar ciertos materiales sometidos a conformación en frío.

Transformaciones

Propiedades Generales de los Metales

Los metales poseen una serie de propiedades que los caracterizan y determinan su comportamiento en diferentes aplicaciones. A continuación, se describen algunas de las más importantes:

• Tenacidad: Es la capacidad de un metal para resistir esfuerzos de rotura o deformación sin fracturarse.
• Elasticidad: Se refiere a la capacidad de un metal para recuperar su forma original después de haber sido deformado, una vez que se elimina la fuerza aplicada.
• Plasticidad: Es la capacidad de un metal para adquirir deformaciones permanentes sin romperse.
• Fatiga: Cuando un metal se somete a esfuerzos variables en magnitud y dirección, puede romperse con cargas inferiores a su resistencia normal bajo tensión constante.
• Dureza:

Fundamentos de las Máquinas Simples y su Aplicación

Las máquinas simples son dispositivos mecánicos que transforman una fuerza aplicada en otra resultante, modificando la magnitud de la fuerza, su dirección, o ambas. Son la base de mecanismos más complejos y se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones.

El Plano Inclinado

El plano inclinado es una máquina simple que consiste en una superficie plana que forma un ángulo agudo con la horizontal. La relación fundamental en un plano inclinado es que el producto de la potencia (fuerza aplicada) por la longitud del plano inclinado es igual al producto de la resistencia (peso del objeto) por la altura del plano.

El Tornillo: Un Plano Inclinado Enrollado

El tornillo es una máquina simple... Continuar leyendo "Explora las Máquinas Simples y la Transmisión de Movimiento: Plano Inclinado, Tornillo, Polea y Más" »

Proceso de Repasado y Pulido de Esqueléticos

Precauciones Fundamentales

Al trabajar con esqueléticos, debemos tener especial cuidado en los siguientes puntos:

• Eliminar rebabas y bordes cortantes.
• Evitar que queden hendiduras y poros.
• No quitar rugosidades en el esquelético maxilar, si son funcionales.
• No modificar la cara interna del esquelético una vez conseguido el ajuste al modelo.
• Marcar bien el finish (línea de terminación), que será el límite hasta el que llegará la resina.
• Dar forma adecuada a las distintas partes del esquelético.

Repasado del Metal

Con Discos de Corte de Carborundo

Estos discos se utilizan para:

• Cortar bebederos.
• Eliminar rebabas.
• Repasar conectores (mayores, sobre todo), eliminando nódulos o burbujas.
• Biselar el marcaje.

Tipos de Desgaste en Lubricantes

• Desgaste abrasivo: Se manifiesta como ralladuras causadas por partículas duras y gruesas, o como erosión provocada por partículas duras y finas.
• Desgaste adhesivo: Ocurre por el contacto metal-metal, la transferencia metálica y la formación de microsoldaduras.

Conceptos Clave en la Lubricación

• Punto de gota: Es la temperatura a la cual una muestra de grasa, al calentarse bajo condiciones de ensayo definidas, comienza a fluir.
• Alcalinidad remanente/número de base: Determina la concentración remanente de aditivos detergentes y dispersantes en el aceite en servicio.
• Dilución por combustible: Se produce cuando el aceite entra en contacto con el combustible diésel en la cámara de combustión. Un proceso de combustión