Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y problemas de Tecnología

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Neumática e Hidráulica: Componentes y Funcionamiento en Sistemas Industriales

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Neumática: Principios y Componentes

Cilindros Neumáticos

Los cilindros son los actuadores más empleados en neumática. Permiten realizar esfuerzos y desplazamientos lineales de avance y retroceso de un mecanismo.

  • Émbolo de simple efecto: Tiene una sola entrada de aire comprimido y una cámara que recibe el aire a presión, realizando la fuerza en el sentido de la salida del vástago. El retorno se realiza por la fuerza del muelle.
  • Doble efecto: Entra aire por dos sitios; cuando entra por uno, sale, y cuando entra por el otro, entra.
  • Membrana: Tiene una membrana de goma que reemplaza el émbolo. El vástago está fijado en el centro de la membrana y no hay piezas de estanqueidad que se deslicen. Pueden ser de simple o de doble efecto.
  • Vástago
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Métodos de Verificación e Inspección de Engranajes

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Verificación de Engranajes

Su finalidad es asegurar la correcta transmisión del movimiento sin que se produzcan pérdidas de energía por rozamiento.

Verificación del Perfil del Diente

Se denomina error del perfil a la diferencia, positiva o negativa, que exista entre el perfil efectivo realizado y el perfil teórico deseado.

Verificación de la División del Dentado

Se realiza para asegurar la simetría de los dientes y conseguir un buen rodamiento sin saltos.

Para ello se puede verificar con el paso circular o con el paso base:

  • Paso circular: Con un plato divisor y un palpador se verifica el paso primitivo del engranaje.
  • Paso base: Trazando las tangentes a la circunferencia base.

Verificación de la Excentricidad

El error se presenta cuando no coincide... Continuar leyendo "Métodos de Verificación e Inspección de Engranajes" »

Optimización de la Resistencia en Aleaciones y Tratamientos Térmicos del Acero

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Endurecimiento por Solución Sólida

Las aleaciones son, generalmente, más resistentes mecánicamente que los metales puros. Esto se debe a la incorporación de otros elementos que permiten aumentar su resistencia a la deformación. Cuando átomos extraños están en solución sólida en un metal puro, pueden insertarse en vacíos de la malla cristalina (átomos intersticiales) o pueden sustituir a átomos primarios.

Los campos de tensión generados interactúan con las dislocaciones, perturbando sus deslizamientos. Las impurezas se difunden de manera preferencial, enérgicamente y por espacio, en las vacancias (espacios vacíos) de las dislocaciones, formando una segregación que las inmoviliza.

Fijación o anclaje de las dislocaciones.

Cementación

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Constituyentes del Acero y Fundiciones: Propiedades y Características

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Constituyentes del Acero y Fundiciones

Constituyentes del Acero

  • Ferrita:
    1. Máximo de 0.008% C, se considera Fe puro.
    2. Cristaliza en CCC (Cúbica Centrada en el Cuerpo).
    3. Más blanda y dúctil, 90 HB (Dureza Brinell).
    4. Resistencia a la rotura de 28.
    5. Propiedades magnéticas.
  • Cementita:
    • Más duro y frágil de los aceros, 800 HB.
    • Propiedades magnéticas hasta los 210 °C.
    • Cristaliza en redes ortorrómbicas.
  • Perlita:
    • 86% ferrita, 14% cementita.
    • Dureza 200 HB.
    • Resistencia a la rotura de 80, y alargamiento del 15%.
    • Estructura laminar con enfriamiento lento (perlita laminar). Borrosa si el enfriamiento ha sido brusco (perlita sorbítica).
  • Austenita:
    • Cristaliza en CFC (Cúbica Centrada en las Caras).
    • Constituyente más denso.
    • Formada por cristales cúbicos de hierro con carbono
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Producción de Miel: Equipos y Procesos

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Producción de miel

Conformación de la unidad productiva - colmena

La colmena para la producción de miel deberá estar fuerte en biomasa, es decir, con varios cuadros que presenten cría (abierta, operculada), y abejas jóvenes y adultas, lo cual se encuentra en la cámara de cría.

La producción de miel comenzará a ser concentrada por las abejas en la segunda caja o alza para miel, y el número de cajas que se colocarán (Figura 33) dependerá de la intensidad de recolección, que está expresada por la genética de la reina y por factores externos como la floración, el medio ambiente y otros.

Equipo requerido

Para llevar a cabo el beneficio de la miel es necesario utilizar un equipo mínimo de extracción, como se explica a continuación:

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Procesos de Maquinado: Taladrado, Torneado, Fresado y Fundición

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Procesos de Maquinado: Taladrado, Torneado y Fresado

Taladrado

El taladrado es un proceso de maquinado que consiste en la creación de agujeros cilíndricos en una pieza de trabajo. Las operaciones relacionadas con el taladrado incluyen:

  • Escariado: Agranda el agujero y mejora el acabado superficial.
  • Roscado: Crea una rosca interna en el agujero.
  • Abocardado: Crea un agujero escalonado con un diámetro mayor seguido de uno más pequeño.
  • Avellanado: Crea una forma cónica en la entrada del agujero.
  • Centrado: Crea un pequeño agujero guía para el taladrado posterior.
  • Refrentado: Crea una superficie plana perpendicular al eje del agujero.

Las fórmulas clave en el taladrado son:

  • Velocidad de corte: v = π * D * n / 1000
  • Velocidad de avance: fr = n * f (mm/
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CABLE DE PAREll trenat

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Introducció als mitjans de transmissió

· Atenuació: es la perdua de potencia de senyal, de manera que al limit, resulta impossible larecepcio del senyal. Es important assenyalar que latenuacio es mesura en dB.
· Soroll: senyals de tipus aleatori que safegeixen al senyal dinformacio
· Interferencia: senyal del mateix tipus que el dinformacio afegit a aquest. La interferencia
produida entre cables dun mateix mac sanomena diafonia.
· Distorsió: Alteració del senyal original provocada per una resposta imperfecta del sistema

Parells trenats
-Consisteixen en una coberta plastica que conte un o mes parells de cables (mes petits, esclar), que es troben trenats.

· Cable de parells trenats blindats STP: Format per una capa exterior plastica aillant

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Metalurgia de Polvos: Proceso, Ventajas, Desventajas y Aplicaciones Clave

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Etapas del Proceso de Metalurgia de Polvos

  1. Producción del polvo
  2. Mezclado del polvo y fabricación de la matriz (Mezclado)
  3. Compresión del polvo (Compactado)
  4. Aplicación de calor (Sinterizado)

Ventajas e Inconvenientes de la Metalurgia de Polvos

Ventajas

  • Genera la forma final, o casi final, eliminando la necesidad de operaciones de acabado.
  • Apenas se producen desperdicios, aprovechándose casi el 97% de los materiales.
  • Se pueden fabricar componentes con un nivel específico de porosidad.
  • Permite el procesado de determinados materiales a los que no pueden aplicarse otros procedimientos.
  • Permite obtener elevadas características dimensionales.
  • Son procesos automatizables.

Desventajas

  • Los equipos y herramientas son muy costosos, por lo que se precisan elevados
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Sensores por cinta autoadhesiva, sísmicos y por radar: cómo funcionan y dónde utilizarlos

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Sensores por cinta autoadhesiva y cómo funcionan

Es una cinta adhesiva de material conductor que se adhiere sobre el cristal a proteger. Hay que ponerla entera ya que los cambios de temperatura pueden variar la conductividad de la cinta haciendo falsas alarmas.

Sensor sísmico o de vibración y cómo funciona. ¿Dónde no debe utilizarse?

Se coloca sobre una superficie y cuando recibe un golpe se produce la separación de dos masas, lo que origina la interrupción del envío de la señal eléctrica. No se debe colocar en lugares donde haya vibraciones.

Sensor por radar o microondas y cómo funciona. ¿Dónde no debe utilizarse?

Está compuesto por un emisor y un receptor. El emisor emite ondas electromagnéticas que se reflejan por los objetos... Continuar leyendo "Sensores por cinta autoadhesiva, sísmicos y por radar: cómo funcionan y dónde utilizarlos" »

Propiedades, clasificación y técnicas de conformación de los plásticos

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Los plásticos y sus propiedades

Los plásticos están formados por largas cadenas de átomos cuyo elemento principal es el carbono. Estas cadenas macromoleculares se denominan polímeros, los cuales a su vez están formados por monómeros.

ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS:

Plásticos naturales: obtención directa de materias primas vegetales o animales. Plásticos sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbono.

TRANSFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS:

Polimerización: transformación industrial de estas materias primas y compuestos en plásticos.

PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS:

Son resistentes, aislantes térmicos, eléctricos y acústicos, son ductiles, maleables, ligeros, impermeables, reciclables y la mayoría... Continuar leyendo "Propiedades, clasificación y técnicas de conformación de los plásticos" »