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Procesos de Fabricación: Pulvimetalurgia y Conformado de Chapa Metálica

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Pulvimetalurgia: Fundamentos y Procesos de Obtención de Polvos

La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su mezcla y compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada para la obtención de la pieza final.

Sinterizado

El sinterizado es el tratamiento térmico posterior a la compactación, donde se desarrolla la máxima resistencia y propiedades mecánicas del material.

Métodos de Obtención de Polvos Metálicos

Atomización

Método muy usado. Consiste en atomizar un chorro de metal líquido con una corriente de fluido (agua o gas). Las partículas son de forma irregular y pueden producirse en diferentes tamaños.

Reducción

Proceso para reducir óxidos metálicos... Continuar leyendo "Procesos de Fabricación: Pulvimetalurgia y Conformado de Chapa Metálica" »

Ejemplos de sistema de control en llaç obert i tancat

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Sensors: son dispositius que s´encarreguen de detectar les condicions de l´entorn: temperatura, humitat, llum, moviment, cabal, ect. Sistema de control sense realimentació: no considera les variacions de l´entorn per mitja de sensors, perque no contrasta els efectes d´eixidaamb els d´entrada, reben el nom de sistemes de llaç obert. Exemple: semafor controlat per un temporitzador, la llum roja del semafor esta encesa durant un minut i la verda durant un altre minut. Sistema de control→Acció. Sistema de control amb realimentació: te en compte les variacions de l´entorn per mitja de sensors, i contrasta les dades d´eixida amb les d´entrada, s´anomenen de llaç tancat. Exemple: semafor, el sistema pot tenir uns sensors per a detectar... Continuar leyendo "Ejemplos de sistema de control en llaç obert i tancat" »

Fresado concurrente

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1)Defina

A)     a) Fresado y como se llama la herramienta que se Utiliza para este proceso

B)      b )Explique las diferencias básicas en la formación De virutas entre el fresado en oposición y el fresado en corcondancia

2) Diga como se clasifican los tipos de fresa

3) Nombre las condiciones de uso y mantenimiento de las Fresas

4) Para que tipo de fresado y operación se pueden adoptar Las fresadoras verticales

5) Defina Maquina fresadora tipo cepilladora

Respuestas

1A) El fresado es un proceso para generar superficies Maquinadas arrancando progresivamente pequeñas cantidades de metal de la pieza A trabajar, haciéndola avanzar lentamente hacia una herramienta cortante que Gira a una velocidad relativamente alta

La herramienta cortante es... Continuar leyendo "Fresado concurrente" »

Movilidad y biomecánica de rodilla, tobillo y pie: rangos, presiones y estabilidad articular

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Rodilla

La flexoextensión completa va de 0° a 120°. El rango de rotación se incrementa conforme la rodilla se flexiona, alcanzando el máximo a los 90° de flexión.

Rotaciones

  • En esa posición la rotación externa varía de 0° a 45°.
  • La rotación interna varía de 0° a 30°.
  • Más allá de los 90° de flexión, las rotaciones disminuyen porque los tejidos blandos limitan la rotación.

Abducción y aducción

La abducción y la aducción aumentan con la flexión de la rodilla hasta los 30°. Más allá de los 30°, el movimiento se limita por dos tejidos blandos.

Fuerzas y función

La articulación de la rodilla está sometida a grandes fuerzas. Las fuerzas musculares tienen una influencia máxima sobre la magnitud de la fuerza de reacción articular.... Continuar leyendo "Movilidad y biomecánica de rodilla, tobillo y pie: rangos, presiones y estabilidad articular" »

Propiedades Mecánicas y Ensayos de Materiales Industriales

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Ensayos de Dureza y Tenacidad

¿Para qué muestras se usa el ensayo de microdureza Knoop?

Para muestras pequeñas y delgadas o materiales naturales muy duros que presentan dificultades con grandes cargas.

El ensayo de Charpy sirve para:

Medir la energía absorbida en un impacto.

¿A cuál de los siguientes valores no es debida la inexactitud de las medidas de dureza?

Medir sobre muestras muy delgadas.

¿Qué quiere decir buena dureza?

Significa que un material es resistente al rayado y al desgaste.

Fatiga y Propiedades de los Metales

La fatiga es:

Fallos de la materia tras varios ciclos de tensión inferior a la máxima tensión (fractura).

¿Qué es la resistencia?

Es la capacidad de un material de absorber o ceder energía de deformación antes de la... Continuar leyendo "Propiedades Mecánicas y Ensayos de Materiales Industriales" »

Sistemas de Iniciación de Explosivos: Tipos, Accesorios y Normas de Seguridad

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Accesorios Operacionales

  • Pinzas múltiples
  • Ensambladoras de mesa

Accesorios de Voladura

  • Booster (multiplicador reforzado)

Mezcla de explosivos de 50% PETN y 50% TNT

Booster Geoprime (biodegradable)

Fabricado con técnicas de biorremediación

Máquinas Explosivas

Tipos:

  • Generador: Genera corriente eléctrica que inicia los dispositivos. Existen dos modelos: de cremallera y de giro.
  • Condensador: Trabaja con pilas secas, las cuales cargan el condensador, que genera la energía eléctrica.

Instrumentos de Prueba

  • Galvanómetro: Permite chequear los detonadores y verificar que el circuito esté cerrado.
  • Ohmímetro: Es parecido al galvanómetro, pero más preciso.
  • Multímetro: Permite hacer mediciones de corriente, voltaje, etc.
  • Reóstato: Chequea la eficiencia
... Continuar leyendo "Sistemas de Iniciación de Explosivos: Tipos, Accesorios y Normas de Seguridad" »

Obtenció i Processament de Materials: Metalls, Plàstics, Fustes i Ceràmiques

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Obtenció de Metalls

Procés Metal·lúrgic de l'Alumini

A la mina s'extreu el mineral (mena + ganga) i se sotmet a un procés metal·lúrgic per obtenir alumini. L'enriquiment del mineral prepara el producte per a fases posteriors. Els processos d'enriquiment inclouen:

  • Trituració: Reducció mecànica de la mida de les roques.
  • Concentració: Separació física de la mena i la ganga.
  • Reducció: Extracció de la màxima quantitat de l'element desitjat.
  • Afinament: Obtenció de la màxima puresa.

Alumini

És l'element més abundant a l'escorça terrestre (7%), però difícil d'obtenir. S'obté per electròlisi en bany de criolita (procés relativament econòmic) en dues fases:

  1. Obtenció d'alúmina.
  2. Obtenció d'alumini a partir d'alúmina.

Propietats: Baixa... Continuar leyendo "Obtenció i Processament de Materials: Metalls, Plàstics, Fustes i Ceràmiques" »

Conectores Mayores Mandibulares: Tipos, Indicaciones y Criterios de Selección

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Conectores Mayores Mandibulares (Inferiores)

Los conectores mayores mandibulares son elementos esenciales en el diseño de prótesis parciales removibles (PPR), encargados de unir las partes de la prótesis que se encuentran a ambos lados del arco.

Barra Lingual

La barra lingual tiene forma de media pera. El borde superior es más delgado que el borde inferior. Debe estar ubicada en el centro de la distancia que existe entre el margen gingival y el fondo del vestíbulo. Debe estar separada de la mucosa casi un 90%.

Función: No brinda estabilidad, soporte ni retención; su única función es conectar.

Indicaciones

  • Clase III de Kennedy.
  • Clase II de Kennedy con o sin modificación (sillas libres cortas, máximo dos dientes a sustituir).
  • Clase IV de Kennedy.
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Clasificación del Fuego y Métodos de Extinción

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Clasificación del Fuego

Norma Chilena NCh 934

Los fuegos se clasifican según el material que se quema. En Chile, la clasificación está establecida en la norma oficial NCh 934.

Clase A

Combustibles ordinarios, tales como madera, papel, géneros, cauchos y diversos plásticos. El símbolo es una letra A sobre un triángulo verde.

Clase B

Líquidos combustibles o inflamables, gases inflamables, grasas, pinturas. El símbolo es una letra B sobre un cuadrado rojo.

Clase C

Equipos eléctricos energizados. El agente extintor no debe ser conductor de la corriente. Una vez desconectada la energía, el fuego se reclasifica como A, B o D según el combustible. El símbolo es una letra C sobre un círculo azul.

Clase D

Metales combustibles como magnesio, sodio,... Continuar leyendo "Clasificación del Fuego y Métodos de Extinción" »

Procedimiento Detallado para el Preparado de Muestras Pulidas en Petrografía

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Secuencia Fundamental en la Preparación de Superficies Pulidas

La secuencia correcta para obtener una superficie pulida de alta calidad es crucial. Esta progresión asegura la eliminación gradual de daños superficiales y el logro de un acabado óptimo para la observación:

  1. Corte
  2. Desbaste grueso
  3. Montaje
  4. Desbaste fino
  5. Pulido previo
  6. Pulido final

1. Corte de la Muestra

El objetivo principal del corte es reducir la muestra original a un tamaño que sea manejable, pero que mantenga su representatividad. La herramienta preferida para ejecutar este trabajo es la sierra de diamantes.

  • Los trozos deben cortarse con un espesor de 12 a 13 mm.
  • Las otras dimensiones máximas dependerán del tamaño del molde destinado al montaje.

Consideraciones especiales: ¿Presencia... Continuar leyendo "Procedimiento Detallado para el Preparado de Muestras Pulidas en Petrografía" »