Diseño y Ejecución de Juntas Estructurales y Selección de Moldes para Hormigón

Capítulo 4: Juntas y Uniones

Definición y Función

Una Junta es el lugar de encuentro entre elementos superficiales (como paneles o losas) y es de naturaleza lineal. Esta es su principal diferencia con las Uniones, ya que estas últimas, al ser entre elementos lineales, son puntuales. La función de la unión es primariamente estructural, mientras que la junta cumple la condición de continuidad del aislamiento, previniendo fisuraciones.

Juntas Estructurales y Tendencias de Diseño

Las juntas estructurales son aquellas diseñadas para resistir cargas. Existen dos tendencias de diseño muy marcadas en su ejecución:

• Escuela Francesa

  Esta escuela proporciona un gran margen de error, dejando espacios o huecos de unión entre los elementos. En estos huecos se sueldan las armaduras y posteriormente se rellenan con Hormigón (H°). Este método requiere una gran cantidad de mano de obra.

• Escuela Escandinava

  A diferencia de la francesa, esta escuela es mucho más precisa, dejando "agujeros" o conductos en los elementos prefabricados por donde luego pasarán las barras de unión. Estas uniones son más rápidas de realizar, requieren menos mano de obra y pueden tomar carga rápidamente.

Capítulo 5: Moldes y Encofrados en la Ejecución de Hormigón

Importancia de los Moldes

En la ejecución del Hormigón (H°), los moldes tienen una gran incidencia, determinada por factores clave:

• Facilidad de ejecución.
• Calidad de la terminación superficial.
• Amortización final (costo/vida útil).

Parámetros para la Selección del Material del Molde

La elección del material de confección y la construcción del molde dependen de los siguientes parámetros:

• Calidad de terminación requerida.
• Cantidad de elementos a realizar (producción en serie o unitaria).
• Formas y dimensiones de la pieza.
• Tipo de compactación y curado.

Tipos de Materiales Utilizados en Moldes

• Madera

  Son sencillos y económicos para dar forma. Se utilizan maderas duras para los bordes. Su principal desventaja es la poca vida útil, generalmente de 30 a 40 usos. Se emplean cuñas y pernos para su ajuste.

• Acero

  Son los más apropiados para la producción en serie. Las chapas suelen tener de 3 a 5 mm de espesor. La durabilidad de estos moldes dependerá de la calidad del desarmado y armado, el espesor de la chapa y el mantenimiento. Su vida útil es de 400 usos o más, aunque son significativamente más caros que los de madera.

• Hormigón (H°)

  Se utilizan principalmente como fondo de moldes, mientras que los laterales son de madera o metálicos. Aunque se deteriora rápidamente, su bajo costo lo hace atractivo. Cuanto más delgada sea la pieza a moldear, mayor vida útil tendrá el fondo de H°. Puede alcanzar alrededor de 200 usos.

• PRFV (Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio)

  Tienen su aplicación en piezas pequeñas o complejas, donde se aprovecha la capacidad del material para adquirir formas más diversas y detalladas.