Fórmulas clave de gestión de inventario y logística operativa

Resumen

El documento recoge las principales fórmulas de gestión de inventarios, incluyendo el sistema de revisión periódica, los cálculos de rotación, stock medio y período medio de maduración. También presenta conceptos básicos de logística y logística inversa, así como indicadores de coste, utilización del almacén y rendimiento operativo. Sirve como guía rápida para calcular y comparar indicadores de gestión.

Puntos clave

En el sistema de revisión periódica, la cantidad a pedir (Q) es el nivel objetivo menos el stock actual, y el nivel objetivo es SS + DM(Pe + TR).
La rotación se calcula como ventas dividido entre stock medio, y el stock medio es (existencias iniciales + existencias finales) / 2.
El plazo de revisión TR se obtiene dividiendo 360 entre el número de pedidos.
El período medio se calcula sumando los tiempos individuales ti = 360 / Ri de cada rotación.
La logística inversa gestiona el flujo de materiales desde el punto de consumo hasta el punto de origen, incluyendo devoluciones y reciclaje.
El índice de cobertura indica el número de días que el stock medio puede atender la demanda.

Ponte a prueba

Fórmulas y Conceptos Fundamentales en Gestión de Inventario y Logística

Gestión de Inventario: Fórmulas Clave

Sistema de Revisión Periódica

Cantidad a pedir (Q): Nivel objetivo – Stock actual
Nivel objetivo (N.O.): SS + DM(Pe + TR)
Donde:
- SS: Stock de seguridad
- DM: Demanda media
- Pe: Plazo de entrega
- TR: Plazo de revisión fijo

Cálculos Generales de Inventario

Número de pedidos: Demanda total / Volumen óptimo de pedido (VOP)
Plazo de revisión (TR): 360 / Número de pedidos
Rotación: Ventas / Stock medio
Stock medio: (Existencias iniciales + Existencias finales) / 2
Beneficio: Margen * Rotación
Índice de cobertura: (Stock medio / Salidas) * 360
Indica el número de días que se puede atender a la demanda con el stock medio.

Rotaciones Específicas

R1 (Materia Prima): Consumo de materia prima / Stock medio de materia prima
R2 (Productos en Curso): Productos terminados (coste de fabricación) / Stock medio de productos en curso de fabricación
R3 (Productos Terminados): Ventas (coste de fabricación o adquisición) / Stock medio de productos terminados
R4 (Clientes): Ventas (precio de venta) / Saldo medio de clientes (efectos comerciales a cobrar)
R5 (Proveedores): Compras (a precio de adquisición) / Saldo medio de proveedores (efectos a pagar)

Período Medio (PPM)

Cálculo de tiempos individuales: t_i = 360 / R_i
PPM General: t1 + t2 + t3 + t4 + t5
PPM Financiero: (t1 + t2 + t3 + t4) - t5
PPM Económico: Desde que compramos la materia prima hasta que cobramos de los clientes las ventas.
PPM Financiero: Desde que pagamos a los proveedores las compras hasta que cobramos las ventas.

Conceptos de Logística

Logística: Gestiona el flujo de materiales y productos desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final.
Logística inversa: Gestiona el flujo de materiales y productos, y el de su información asociada, desde el punto de consumo hacia el punto de origen.
Actividades de logística inversa: Devolución, recuperación y reciclaje de envases y productos; retorno de exceso de inventario.
Aplicación de logística inversa en empresas: Razones legales y medioambientales, imagen corporativa, reducción de costes.

Indicadores de Coste y Rendimiento

Costes de Almacenamiento

Coste de almacenamiento por unidad almacenada: Coste almacenamiento / Nº unidades almacenadas
Coste de almacenamiento sobre ventas: Coste almacenamiento / Ventas

Indicadores de Utilización y Capacidad

% Utilización almacén: (Espacio utilizado / Espacio total) * 100
Índice de capacidad disponible: (Espacio sin utilizar / Espacio total) * 100

Indicadores de Rendimiento Operativo

% Stock dañado: (Stock dañado (retrasos + defectos) / Pedidos servidos) * 100
% Devoluciones: (Stock devuelto / Stock total almacén) * 100
Nivel de cumplimiento de entregas a clientes: (Pedidos servidos OK (servidos - retrasos y defectos) / Total pedidos servidos) * 100
Nivel de servicio al cliente: (Pedidos servidos / Total pedidos) * 100
Índice de rotación: Salidas de productos terminados / Stock medio de productos terminados
Pedidos con retraso: (Pedidos con retraso / Pedidos servidos) * 100
Problemas de embalaje: (Problemas de embalaje / Pedidos con retraso) * 100
Problemas de etiquetado: (Problemas de etiquetado / Pedidos con retraso) * 100

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula la cantidad a pedir en el sistema de revisión periódica?

La cantidad a pedir (Q) se obtiene restando el stock actual al nivel objetivo. El nivel objetivo, a su vez, es el stock de seguridad más la demanda media multiplicada por la suma del plazo de entrega y el plazo de revisión.

¿Qué mide el índice de cobertura?

El índice de cobertura se calcula como (stock medio / salidas) * 360 e indica el número de días que se puede atender la demanda con el stock medio.

¿Qué actividades incluye la logística inversa?

Incluye la devolución, recuperación y reciclaje de envases y productos, así como el retorno del exceso de inventario.