Gestión de Inventarios: Costes de Rotura, Modelo ABC y Sistema JIT

Costes de Rotura de Stocks

Costes que tiene la empresa cuando se queda sin existencias, es decir, cuando no puede hacer frente al pedido de un cliente por falta de producto o cuando no puede producir por falta de materias primas u otras existencias necesarias para la producción.

Elementos importantes en la gestión de inventarios:

• Stock máximo: la cantidad mayor de existencias que se puede mantener en el almacén.
• Stock mínimo o de seguridad: la cantidad menor de existencias que se puede mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.
• Punto de pedido: nivel de existencias en el cual se ha de realizar un nuevo pedido para reaprovisionar el almacén.

La gestión de inventario debe determinar cuál es el stock de seguridad y el punto de pedido para que los costes de gestión sean mínimos.

Modelo ABC

Se utiliza para clasificar por importancia las diversas existencias de una empresa cuando ésta tiene unos inventarios con mucha variedad de productos y no se puede destinar el mismo tiempo ni los mismos recursos a cada uno de ellos.

• Existencias A: los artículos más importantes para la gestión de aprovisionamiento. Forman el 20% de los artículos del almacén y, en conjunto, pueden sumar del 60 al 80% del valor total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas detallada y estrictamente. Tienen el valor económico más relevante para el aprovisionamiento.
• Existencias B: existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores. Se debe mantener un control, pero mucho menos estricto. Suponen el 30% de los artículos del almacén, con un valor entre el 10 y el 20% del total en el almacén.
• Existencias C: existencias que tienen muy poca relevancia para la gestión del aprovisionamiento. No hay que controlarlas específicamente. Representan el 50% de las existencias, pero menos del 5 o 10% del valor total del almacén.

El Sistema JIT

Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a escala mundial. Lo fundamental en el sistema JIT es el hecho de que la empresa no fabrica ningún producto que no se necesite hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación.

Funciona de esta manera porque la empresa que utiliza este sistema quiere reducir el volumen, pero manteniendo el funcionamiento de la producción y del aprovisionamiento. De este modo, la demanda es la que inicia el proceso productivo.

El inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la producción y del aprovisionamiento.

La finalidad es destinar el mínimo de recursos al mantenimiento de inventarios, reducir los plazos de producción y de entrega a los clientes reaccionando ágilmente ante cambios de la demanda.