TPM, AMFE y lluvia de ideas: herramientas de mejora continua en la producción

Resumen

El documento explica el Mantenimiento Productivo Total (TPM), sus objetivos y sus indicadores clave, como la disponibilidad del equipo y la reducción de defectos. También describe el AMFE, su uso para identificar fallos según ocurrencia, severidad y detectabilidad, y sus tipos de diseño y de proceso. Por último, presenta la lluvia de ideas como técnica grupal para generar y evaluar soluciones a un problema.

Puntos clave

El TPM es el mantenimiento productivo desarrollado por todos los empleados mediante pequeños grupos de mejora.
El TPM tiene dos objetivos principales: cero averías y cero defectos.
Los indicadores clave del TPM son, cuantitativamente, la disponibilidad del equipo y, cualitativamente, la reducción de defectos.
El AMFE es una metodología de trabajo en grupo para evaluar fallos según ocurrencia, severidad y detectabilidad.
Existen dos tipos de AMFE: de diseño, antes de fabricar, y de proceso, una vez validado el diseño del producto.
La lluvia de ideas consiste en generar ideas sin críticas y evaluarlas después, fomentando la participación de todo el equipo.

Ponte a prueba

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) no es más que el mantenimiento productivo normal, pero desarrollado por todos los empleados a través de pequeños grupos de mejora.

Objetivos del TPM

Maximizar la efectividad del equipo.
Desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo a lo largo de la vida del equipo.
Involucrar a todo el personal relacionado con el equipo en la planificación de su mantenimiento.
Aplicar activamente a todos los trabajadores en las labores de mantenimiento.
Promover el TPM mediante el liderazgo.
Aplicar sistemas de gestión en todos los aspectos de la producción, diseño y desarrollo, ventas y dirección.

(El TPM tiene dos objetivos principales: cero averías y cero defectos). Los objetivos del TPM permiten aumentar la efectividad del equipo, de modo que cada equipo pueda ser operado a su máximo potencial de forma continuada. Cuando las averías y defectos son eliminados, los ratios aumentan, los costos se reducen, el inventario se minimiza y la productividad del personal aumenta.

Indicadores Clave

Cuantitativa: Aumentando la disponibilidad del equipo.
Cualitativa: Reduciendo el número de defectos.

Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos) es una metodología de trabajo en grupo para evaluar un sistema, un diseño, un proceso o un servicio en cuanto a las formas en las que ocurren los fallos. Esta herramienta fomenta la creatividad, la calidad y la prevención.

Factores Principales para la Identificación de un Fallo

Ocurrencia: Frecuencia con la que aparece el fallo.
Severidad: La seriedad o gravedad del fallo producido.
Detectabilidad: Si es fácil o difícil detectar el fallo.

Beneficios del AMFE

Mejorar la calidad, fiabilidad y seguridad de un diseño de nuestros productos.
Mejora la imagen de la empresa.
Aumenta la satisfacción de los clientes.
Ayuda a seleccionar el diseño óptimo.
Establece prioridades a la hora de la mejora.

Tipos de AMFE

De Diseño: Se utiliza con el fin de identificar y corregir cualquier fallo potencial o conocido antes de iniciarse el proceso de fabricación.
De Proceso: Lo mismo que el anterior, pero una vez que el diseño del producto ya se ha dado por válido. Una vez identificados, los fallos son ordenados y se les asigna una prioridad.

Lluvia de Ideas (Brainstorming)

La lluvia de ideas es una dinámica de grupo que, empleando un moderador y un procedimiento, favorece la generación de ideas para determinar un problema que se trata de solucionar. Se trata de generar ideas y luego evaluarlas en un ambiente que favorece la libre exposición, fomentando la participación de todos los miembros del equipo. Las ideas suelen ser más efectivas en grupo que individualmente, y al principio las ideas de los demás no se critican por muy descabelladas que sean.

Tormenta de Ideas: Proceso

Disponer de un lugar donde dialogar sin interrupciones y de forma relajada.
Convocar a los miembros del equipo para determinar el problema que se trata de solucionar, explicando la mecánica que se utilizará.

Fases de la Reunión

En la primera fase, todos aportan ideas. No se permite ninguna crítica o juicio sobre las ideas.
A partir de las primeras ideas aportadas por los distintos miembros, se van generando nuevas ideas o ideas derivadas.
Solución del problema determinado.

Preguntas frecuentes

¿Qué significa TPM?

TPM son las siglas de Mantenimiento Productivo Total. Según el texto, es el mantenimiento productivo normal desarrollado por todos los empleados a través de pequeños grupos de mejora.

¿Cuáles son los factores principales del AMFE?

Los factores principales son la ocurrencia, que es la frecuencia con la que aparece el fallo; la severidad, que es su gravedad; y la detectabilidad, que indica si el fallo es fácil o difícil de detectar.

¿Cuál es la diferencia entre AMFE de diseño y de proceso?

El AMFE de diseño identifica y corrige fallos potenciales antes de iniciar la fabricación. El AMFE de proceso se aplica una vez que el diseño del producto ya se ha dado por válido.