Tiempos, Carga y Capacidad de Producción en Procesos Industriales

Conceptos Fundamentales en la Gestión de la Producción

Carga de Trabajo

Cantidad de trabajo a realizar en un centro o línea de producción durante un periodo de tiempo determinado.

Capacidad

Cantidad de trabajo que es posible realizar.

Capacidad de Producción

La capacidad de producción se clasifica en teórica y real, considerando diversos factores que influyen en el rendimiento efectivo de una unidad industrial.

• Capacidad de Producción Teórica: Cantidad física de un producto que una unidad industrial puede producir en un tiempo concreto.
• Capacidad de Producción Real: Es inferior a la teórica debido a los siguientes factores:
  • Fenómenos de Interferencia: Ocurren cuando dos productos coinciden en un puesto de trabajo.
  • Fenómenos de Saturación: Al modificar o aumentar algún medio, la producción no aumenta de la misma manera.
  • Irregularidades en el Proceso: El rendimiento de la mano de obra no es constante.
  • Organización de la Producción: Intervienen múltiples factores organizativos.
  • Paradas Previsibles: Periodos establecidos de antemano, como revisiones de máquinas.
  • Paradas Imprevisibles: Debidas a averías inesperadas.

Preparación, Programación y Control de Operaciones

Preparación del Trabajo

Definición de la secuencia de operaciones para cada producto que se ha de fabricar. Se realiza antes de la programación.

Programación de Operaciones

Determina la secuencia de cada producto en su lanzamiento y en cada operación.

Control de Operaciones

Informa sobre las desviaciones en relación con la programación y permite la modificación necesaria.

Gestión de la Carga de Trabajo y Plazos de Fabricación

Carga de Trabajo Asignada

Cantidad física de un producto que tiene asignada una unidad industrial para procesar en un cierto periodo de tiempo. En cada producto, es la suma de cada carga individual. Este proceso sigue unas fases:

• Desplazamientos de Carga: Se producen cuando hay una avería en una máquina.
• Plazo de Fabricación: Tiempo habitual empleado para la fabricación de un producto. Es crucial tener en cuenta:
  • Plazos de aprovisionamiento de materias primas.
  • Tiempos de preparación de los diversos puestos.
  • Tiempo tecnológico.

Estudio de Tiempos y Movimientos en el Trabajo

Propósito del Estudio de Tiempos y Movimientos

Consiste en determinar el tiempo que invierte un trabajador en llevar a cabo una tarea. Conocer este tiempo es fundamental por diversas razones:

• Aspecto Económico: Optimización de costes.
• Organización Técnica de la Producción: Mejora de procesos.
• Aspecto Laboral: Evaluación del rendimiento y equidad.
• Aspecto Fiscal: Cálculo de impuestos y costes laborales.

Los tiempos pueden determinarse en relación con:

• Maquinaria
• Personal
• Producto
• Otros aspectos relevantes

Elementos Clave del Tiempo Tipo

El Tiempo Tipo es el que necesita un trabajador cualificado para realizar una tarea a medir, según un método concreto. Sus elementos son:

• Tiempo de Trabajo: Tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de una tarea y se mide con el reloj.
• Factor Ritmo: Se utiliza para corregir las diferencias del tiempo de reloj, puesto que no todos los trabajadores trabajan a la misma velocidad.
• Tiempo Normal: Tiempo de reloj de un operario cualificado que trabaja a un ritmo normal.
• Suplementos del Trabajo: Las pausas que un operario tiene que hacer dependiendo de la dificultad de su trabajo.

Métodos para el Estudio de Tiempos y Movimientos

Existen diferentes enfoques para llevar a cabo estos estudios:

• Métodos Directos:
  • Cronómetros: Calcular el tiempo de duración de la tarea usando un cronómetro.
  • Muestreo: Medición de tiempos de un gran número de tareas.
• Métodos Indirectos:
  • Estimación: Concretar el tiempo de la tarea utilizando únicamente la experiencia del analista de tiempos.
  • Tiempos Predeterminados: Divide la tarea en movimientos humanos básicos.
  • Datos Tipo: Establecer una base de datos tipo para los diferentes elementos que aparecen repetidamente en el lugar de trabajo.

Variables que Intervienen en el Estudio de Tiempos y Movimientos

Según sus causas, las variables pueden ser:

• Variables Fisiológicas y Psicológicas del Operario:
  • Anatomía
  • Agilidad mental
  • Experiencia
  • Fatiga
  • Salud
  • Habilidad
• Variables Ambientales, de Equipos y Herramientas:
  • Condiciones ambientales (iluminación, temperatura, ruido)
  • Ambiente musical
  • Descansos
  • Calidad del material manipulado
• Variables Físicas del Movimiento:
  • Velocidad
  • Posición
  • Automatización

Clasificación y Optimización de Tiempos en Producción

Clases de Tiempos

Los tiempos en producción se pueden clasificar en:

• Tiempos de Producción:
  • Tiempos de arreglo
  • Tiempos de producción diversos
  • Duración de la tirada
• Tiempo Auxiliar: Dedicado a mantener la maquinaria en perfectas condiciones.
  • Incidentes de carácter técnico
  • Incidentes debidos a deficiencias de organización
• Tiempos de Inactividad:
  • Ausencia pagada (días festivos, vacaciones)
  • Tiempo para grandes reparaciones
  • Tiempo de paro

Objetivos de la Clasificación de Tiempos y Cómo Mejorarlos

La clasificación de tiempos busca identificar oportunidades de mejora. Para optimizar los tiempos de producción, se recomienda:

• Disminuir los tiempos de paro.
• Racionalizar sin sacrificar los tiempos funcionales.
• Mejorar los ritmos en los tiempos de preparación.
• Mejorar los ritmos en los tiempos de producción.