Sistema Just-in-Time (JIT) y la filosofía de Toyota: conceptos clave

Conceptos Clave del Sistema Just-in-Time (JIT) y la Filosofía Toyota

1. Definición de JIT

El sistema Just-in-Time (JIT) consiste en una serie de técnicas encaminadas a conseguir la eliminación de los inventarios innecesarios. Se basa en disponer de los materiales (en sus diversas fases de proceso) en el momento preciso en que se necesitan, ni antes ni después, y en la cantidad exacta.

2. Objetivo Básico del Planteamiento General de Toyota

El objetivo básico del planteamiento general de Toyota era la reducción de costes y la mejora radical de la calidad.

3. Estrategias de Apoyo al Objetivo de Toyota

Ese objetivo se apoya en dos estrategias fundamentales:

• Eliminación de elementos innecesarios.
• Producir lo que se necesite, cuando se necesite.

4. Programas Clave Desarrollados por Toyota

Para cumplir su objetivo, Toyota desarrolló cuatro grandes programas:

• Flexibilidad de la mano de obra (Shojinka).
• Capitalización de las sugerencias de los empleados (Soikufu).
• Identificación y eliminación temprana de los defectos (Jidoka).
• Just-in-Time (JIT).

5. Objetivos del Sistema JIT

Al trabajar con un sistema JIT, se buscan conseguir cinco objetivos principales, a menudo resumidos como "Cero":

• Cero plazos
• Cero stocks (inventarios)
• Cero defectos
• Cero averías
• Cero papeles (burocracia)

6. Acciones para Alcanzar los Objetivos JIT

Para poder conseguir estos objetivos, se pueden enumerar las siguientes acciones:

• Reducir trayectos y mejorar la manutención.
• Reducir los tiempos de preparación de máquinas.
• Mejorar la calidad.
• Mejorar la fiabilidad de los equipos.
• Crear y adaptar un sistema de conducción del flujo de artículos.

7. Reducción de Trayectos y Mejora de la Manutención

La reducción de trayectos y la mejora de la manutención se consiguen mediante:

• La aproximación de máquinas y la creación de islotes de fabricación.
• El trabajo por producto, lo que lleva a la distribución por líneas y a la supresión de almacenes, integrando los stocks en la producción.

8. Acciones para Mejorar la Calidad

Para mejorar la calidad, se pueden aplicar las siguientes acciones:

• Aplicación de detectores automáticos (Poke-Yoke).
• Autocontrol.
• Instauración e impulso, a todo nivel, de relaciones cliente-proveedor.
• Fuerte movilización de todo el personal de la empresa para conseguir la mejora y fiabilidad total de la calidad.

9. Mejora de la Fiabilidad de los Equipos

La fiabilidad de los equipos se puede mejorar mediante:

• El paso de un mantenimiento correctivo a uno preventivo y predictivo.
• La aplicación de la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total).

10. Tipos de Tarjetas Kanban

Existen dos tipos principales de tarjetas Kanban:

• El Kanban de transporte (KBT).
• El Kanban de operación (KBP).

11. ¿Qué son las Tarjetas Kanban?

Las tarjetas Kanban son herramientas muy simples que, además de los datos de identificación de la pieza y de la operación o el transporte correspondiente, incluyen el número de piezas asociadas a un Kanban específico.