Unidades Estratégicas de Fabricación y Sistema MRP: componentes y funcionamiento
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Resumen
El documento define qué es una unidad estratégica de fabricación y sus características competitivas. Después explica el origen y la finalidad de los sistemas MRP (MRP-I y MRP-II), para qué situaciones son útiles y cómo convierten el Plan Maestro de Producción en órdenes de fabricación o compra. Por último describe sus tres componentes fundamentales: el Programa Maestro de Producción, la Lista de Materiales (BOM) y el archivo del estado del inventario.
Puntos clave
- Una unidad estratégica de fabricación transforma inputs en bienes y servicios y tiene estrategia y objetivos competitivos definidos, así como una cartera de clientes bien delimitada.
- El MRP surgió en la década de 1960 para integrar la cantidad de artículos a fabricar con un almacenamiento correcto del inventario.
- El objetivo del MRP es reducir el volumen de existencias lanzando las órdenes de compra o fabricación en el momento adecuado.
- El MRP resulta útil cuando el producto final es complejo, costoso, tiene un ciclo de producción largo o un tiempo de procesamiento de materias primas y componentes elevado.
- Los tres componentes fundamentales del MRP son el Programa Maestro de Producción, la Lista de Materiales (BOM) y el archivo del estado del inventario.
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Unidad Estratégica de Fabricación
Se puede definir como unidad estratégica de fabricación a toda instalación productiva que, además de transformar unos inputs (materiales, humanos e informativos) en bienes y servicios, tiene las siguientes características:
- Posee una estrategia competitiva definida.
- Posee objetivos competitivos claramente identificados.
- Fabrica un conjunto de productos con alto grado de completamiento interno.
- Gestiona una cartera de clientes muy bien definida.
- Se enfrenta a un conjunto de adversarios bien identificados.
- Se relaciona con unos mercados externos de recursos: proveedores, tecnológicos, financieros, laborales...
Los Sistemas MRP: MRP-I y MRP-II
Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenamiento de inventario. Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación. Su objetivo es disminuir el volumen de existencias a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado.
Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:
- El producto final es complejo.
- El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo.
- El producto final es costoso.
- El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes sea grande.
La función de un sistema integrado de planificación de inventarios de fabricación con MRP, consiste en traducir el Plan Maestro de Producción en órdenes de fabricación o compras de todos los productos que intervienen en el proceso productivo. También proporciona resultados como las fechas límite para los componentes.
Componentes Fundamentales del Sistema MRP
Son tres los componentes fundamentales:
Programa Maestro de Producción
El PMP se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el PMP identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción.
Lista de Materiales (BOM: Bill of Materials)
La BOM identifica cómo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículos, subcomponentes, su secuencia de integración, cantidad en cada una de las unidades terminadas y cuáles centros de trabajo realizan la secuencia de integración en las instalaciones. Esta información se obtiene de los documentos de diseño del producto, del análisis del flujo de trabajo y de otra documentación.
Archivo del Estado del Inventario
El sistema debe contener un archivo totalmente actualizado del estado del inventario de cada uno de los artículos en la estructura del producto.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el Programa Maestro de Producción en un sistema MRP?
Es el programa que parte de los pedidos de los clientes y, para satisfacer la demanda, identifica las cantidades de cada producto terminado y cuándo producirlo en cada periodo futuro del horizonte de planeación.
¿Qué información contiene la lista de materiales (BOM)?
Identifica cómo se fabrica cada producto terminado: sus artículos y subcomponentes, la secuencia de integración, las cantidades necesarias por unidad y los centros de trabajo que realizan cada paso.
¿Para qué sirve el MRP?
Sirve para disminuir el volumen de existencias lanzando las órdenes de compra o fabricación en el momento adecuado, traduciendo el Plan Maestro de Producción en órdenes para todos los productos del proceso.
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