Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Diseño e Ingeniería de Formación Profesional

Panel de Maniobras y Mímicos

En la parte superior de la celda se dispone un esquema sinóptico del circuito principal que contiene los accionamientos de interruptor y seccionador, con la señalización de la posición de los dispositivos.

Instrucciones Generales para Maniobras Seguras

1. No accionar nunca un seccionador en carga.
2. Siempre que sea necesario cortar el servicio, accionar primero el interruptor o disyuntor.
3. Antes de cerrar un seccionador, se deberá comprobar la ausencia de tensión.
4. Antes de restablecer el servicio, comprobar que estén abiertos los seccionadores de Puesta a Tierra (PaT).
5. Familiarizarse con el centro y observar la señalización.
6. Utilizar el material de seguridad necesario.

Procedimientos Específicos de Maniobra

Maniobras

Evolución del Concepto de Calidad en la Industria

La calidad se define como el conjunto de cualidades que constituyen la manera de ser de una persona o cosa. A lo largo de la historia, y especialmente con el auge de la industria, este concepto ha ido evolucionando.

La Revolución Industrial y la Aplicación de Nuevos Métodos

El crecimiento demográfico, el aumento de la demanda y el desarrollo tecnológico propiciaron la Revolución Industrial. La producción en masa en grandes instalaciones fabriles reemplazó a los pequeños talleres artesanos. Este cambio generó transformaciones en el ámbito de la calidad. El incremento de la demanda conllevó un aumento de la producción, y la calidad artesanal fue sustituida por una calidad estandarizada... Continuar leyendo "Evolución de la Calidad en la Industria: Inspección, Control, Aseguramiento y Calidad Total" »

La clasificación de los almacenes se puede realizar atendiendo a diversos criterios, como el tipo de mercancía almacenada, el grado de automatización y la titularidad.

Almacenes según la Mercancía Almacenada

• Almacenes de materias primas: Están situados dentro del recinto de la planta de producción y contienen los materiales, los suministros y los envases que se utilizan durante la producción. Pueden estar al aire libre o cubiertos.
• Almacenes de materias auxiliares: Se utilizan para almacenar las piezas y los complementos que se adquieren de otro fabricante y se incorporan al producto final.
• Almacenes de productos semielaborados: Contienen productos que han superado una o varias fases de transformación, pero no están preparados para la

1. Instalación Eléctrica de Enlace

Se define como el conjunto de conductores y elementos que unen la caja general de protección con la instalación interior del usuario.

2. Clasificación de los Puntos de Consumo

Los puntos de consumo se clasifican según el tipo de edificio al que pertenecen: residenciales (destinados principalmente a viviendas), comerciales, industriales (dedicados a una industria específica o a una concentración de industrias) y públicos.

3. Grados de Electrificación

Se contemplan dos niveles de electrificación:

• Básica: 5750 W, 7360 W o 9200 W. Tensión: 230 V. Superficie: ≤ 160 m².
• Elevada: 11500 W o 14490 W. Tensión: 230 V. Superficie: > 160 m².

El grado de electrificación lo define el constructor de acuerdo con... Continuar leyendo "Diseño e Ingeniería de Instalaciones Eléctricas en Edificios" »

Hemorragias: Clasificación y Tratamiento

Las hemorragias son heridas que involucran la rotura de un vaso sanguíneo, además de otros tejidos, ocasionando un sangrado que puede ser externo o interno. Se clasifican según el tipo de vaso sanguíneo afectado:

• Capilar: Es la más frecuente y menos grave. Se caracteriza por un sangrado continuo a baja presión.
• Venosa: Presenta un sangrado lento y continuo de color rojo oscuro.
• Arterial: Es la más grave. El sangrado es de color rojo brillante, a presión y rítmico, coincidiendo con el latido del corazón.

Tratamiento de Hemorragia Externa

1. El técnico debe protegerse usando guantes.
2. Recostar y tranquilizar a la víctima.
3. Exponer la herida para identificar el origen del sangrado.
4. Elevar la zona sangrante

Tipos de Superficies en Ingeniería Mecánica

En el ámbito de la ingeniería mecánica, las superficies de los componentes se clasifican según su función y el acabado requerido:

• Superficies Funcionales

  Son aquellas que afectan de forma directa al funcionamiento de la máquina. Pueden estar en contacto con otras superficies o moviéndose respecto a ellas, por lo que requieren un acabado esmerado.

• Superficies de Apoyo

  Son las que sirven de base o de soporte para otros elementos. Generalmente, su acabado es en desbaste.

• Superficies Libres

  Son las que no tienen una función especial o crítica. Por lo general, no son mecanizadas.

Defectos Geométricos y Calidad Superficial

La calidad de una superficie se ve afectada por diversos tipos de defectos:

• Tipos

Separaciones Físicas

El sistema de islas consiste en dedicar una serie de estanterías a una familia determinada y situarlas agrupadas de manera que alrededor queden pasillos.

El sistema de estanterías consiste en disponer estanterías a lo largo de la pared e intercalar sustancias inertes entre sustancias incompatibles.

Operaciones de Carga y Descarga

Las normas generales:

• Por lo que hace al personal: Estar informado sobre la peligrosidad de los productos y las medidas de prevención y protección de la instalación. Formado para realizar operaciones y entrenado en el uso del equipo de protección personal necesario. Vehículo parado e inmovilizado.
• Antes de la carga comprobar: el cierre de las válvulas, limpieza de la cisterna, sistema de estanqueidad

Factores Clave en el Diseño de Cocinas Industriales

El diseño de una cocina industrial debe optimizarse para garantizar la eficiencia, la seguridad y el cumplimiento de la normativa sanitaria. Los siguientes factores son cruciales:

• Marcha hacia delante: El flujo de trabajo debe seguir una secuencia lógica, desde la recepción de materias primas hasta el servicio de los platos, evitando cruces entre alimentos crudos y cocinados.
• Delimitación de zonas: Cada área de la cocina (recepción, almacenamiento, preparación, cocción, emplatado, lavado) debe estar claramente definida y separada.
• Separación de circuitos sucios y limpios: Implementar circuitos diferenciados para la entrada de alimentos y la salida de residuos, previniendo la contaminación

Documentación Esencial del Laboratorio

La correcta gestión documental es fundamental para asegurar la calidad y trazabilidad de los procesos en un laboratorio. A continuación, se detallan los tipos de documentación clave:

Tipos de Documentación

• Documentación Técnica y Métodos Analíticos: Incluye el catálogo de prestaciones y los protocolos de trabajo.
• Documentación de Controles de Procesos Analíticos: Contiene los resultados de controles analíticos y las auditorías internas y externas.
• Documentación de Seguridad e Higiene: Comprende el manual de seguridad e higiene y el contrato con la empresa gestora de residuos o servicios relacionados.
• Otra Documentación Relevante:
  • Hojas de petición de análisis.
  • Reclamaciones al laboratorio.
  • Copias