Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y problemas de Diseño e Ingeniería

Sistemas de Almacenaje

1. Bloque

Ventajas

• No necesita infraestructura.
• Fácil manipulación.

Desventajas

• La mercancía puede deteriorarse si el embalaje no es consistente.
• No se puede apilar a mucha altura.
• La última carga puede ser inaccesible (LIFO).

2. Fijo

Ventajas

• Empleo en almacenes con mercancía heterogénea.
• Fácil localización de productos.
• Almacenaje de gran variedad de productos.
• Fácil acceso a todos los productos.

Desventajas

• Muchos pasillos.

3. Drive-in

Ventajas

• Solo un pasillo para acceso.
• Menor inversión.
• Permite almacenaje elevado.

Desventajas

• Funcionamiento lento y poco selectivo.
• Sistema LIFO.
• Requiere palets resistentes y de mismas dimensiones.
• Mercancía homogénea.

4. Dinámico

Ventajas

• Sistema rápido.
• Aprovecha el espacio con solo dos pasillos.

Documentos de Proyecto y Prototipo

Los documentos de proyecto y prototipo suelen incluir:

• Etapas de planificación:
  • Identificación de necesidades y objetivos del proyecto.
  • Cronograma de actividades.
  • Asignación de recursos materiales y humanos.
• Etapas de diseño:
  • Búsqueda de soluciones y generación de ideas (lluvia de ideas).
  • Modelos preliminares, tanto conceptuales como funcionales.
  • Selección de materiales y componentes.
• Especificaciones técnicas:
  • Dimensiones, materiales, tolerancias, normas y estándares aplicados.
  • Parámetros técnicos clave para el correcto funcionamiento del prototipo.
• Dibujos y esquemas:
  • Diagramas eléctricos, planos técnicos, esquemas funcionales y modelos 3D.
  • Uso de herramientas CAD para diseños más precisos.
• Resultados de

agregado: materiales pétreos de origen natural o artificial tienen como propiedad contribuir a la resistencia del concreto.

agregados finos: son aquellos q son retenidos en el tamiz n° 200 y pasa por el N°4, diámetro >0.079mm y <4.76mm. Función:actuar como lubricante para manejar mejor el concreto, llenar espacios vacíos dejados por el agregado grueso y así tener mezcla homogénea y densa.

requisitos para ser aceptado en normas coening: 1-buena granulometría estar dentro de limites establecidos, 2-no quedar en 2 tamices seguidos mas del 45% de la muestra, 3-no tener limos ni arcillas porq pierde adherencia, 4-no tener sales (cloruros ni sulfatos) la sal corroe acero, 5-resist al desg mecánico, 6- resist al desg químico, 7-tener... Continuar leyendo "Tabla granulometrica" »

Administración de la Calidad Total (TQM): Fundamentos y Aplicación

Objetivo: Aplicar las Filosofías de la Calidad

Origen Histórico de la Calidad Total

El concepto se originó en la Armada de los EE. UU. (Departamento de Defensa de EUA). Posteriormente, fue rebautizado como "Liderazgo de Calidad Total".

Definición de Sistema

Un sistema es un conjunto de elementos que interactúan con un objetivo común.

¿Qué es la Administración de la Calidad Total (ACT)?

La ACT es un esfuerzo que involucra a toda la empresa. La Administración de la Calidad Total logra sus objetivos mediante el involucramiento total de toda la fuerza de trabajo y con un enfoque de mejora continua que las empresas utilizan para lograr la satisfacción del cliente.

"Una satisfacción

Componentes Esenciales de un Indicador de Desempeño

1. Nombre del Indicador

Debe especificar claramente qué se mide y a quién o a qué se aplica la medición.

Ejemplos de Nombres:

• % de mujeres que se sienten más seguras
• Costo por campaña realizada
• % de señalética instalada

2. Fórmula del Indicador

La estructura general para indicadores porcentuales es:

(Lo que se quiere medir / El total de referencia) × 100

Fórmulas Específicas:

• Eficiencia:

  (Costo Total / Unidades Producidas)

  Nota: La fórmula original se interpreta como Costo por Unidad.

• Economía:

  (Ahorro / Precio de Referencia) × 100

3. Definiciones Clave

Meta Proyectada

Es el valor numérico que se espera alcanzar en un periodo determinado.

Ejemplos de Metas:

• 70%
• 85%
• 5 campañas
• $150.000 por taller

Unidad

Definición y Enfoques de la Calidad

La calidad es la capacidad de un producto o servicio para satisfacer las necesidades del cliente (explícitas o implícitas) al menor coste posible. Se puede entender desde tres perspectivas principales:

• Enfoque de cero errores: La calidad se define como la ausencia de fallos; los productos funcionan como deberían. Ejemplo: Un bolígrafo que escribe siempre y no falla.
• Enfoque de valor: La calidad es la relación entre lo que obtienes y lo que pagas (beneficio/coste). Ejemplo: Un coche barato, duradero y eficiente puede tener más calidad que uno de lujo si ofrece mejor valor.
• Enfoque de satisfacción: La calidad es la diferencia entre percepción y expectativa. Si supera las expectativas, la calidad es alta;

Lentes de Contacto

• 1. RGP
• 2. 0.75 D
• 3. HiSi (hidrogel de silicona)
• 4. Se le suma la mitad del cilindro a la esfera
• 5. Prisma de Balastro
• 6. Regla LARS
• 7. 0.5 mm a 1.0 mm
• 8. 8.40 a 8.60
• 9. Humectación
• 10. Blandos tóricos
• 11. La distancia al vértice para valores mayores de ±4 D
• 12. A y B son correctas (maximizar eje y mantenimiento de mirada)
• 13. 15°
• 14. Push-Up
• 15. Truncamiento
• 16. La queratometría más plana
• 17. Cálculo de la lente fluida
• 18. 0.7 mm a 0.9 mm
• 19. Distancia de Vértice
• 20. Permitir la adecuada posición del eje del astigmatismo
• 21. Mayor transmisibilidad de oxígeno
• 22. Oblato
• 23. Distancia de vértice
• 24. Adicionar 2 mm al DHIV y seleccionar el más cercano
• 25. Multicurvo
• 26. Esférico
• 27. Peri-balastro
• 28. Espesor central
• 29. Centrado de la lente
• 30.

Fórmulas de Control Estadístico de Procesos (CEP)

Carta de Promedios (Carta X)

• Límite de Control Superior (LCS): X + (A2 * R)
• Línea Central (LC): X
• Límite de Control Inferior (LCI): X - (A2 * R)

Carta de Rangos (Carta R)

• Límite de Control Superior (LCS): D4 * R
• Línea Central (LC): R
• Límite de Control Inferior (LCI): D3 * R

Desviación Estándar y Sigma

Desviación Estándar / Sigma Estimado (σ): R / d2

Sigma Total (S):

Índices de Capacidad del Proceso

Capacidad Potencial (CP):

Capacidad Real (CPK): ;

:

Cálculo de Áreas y PPM

Áreas: Buscar en la tabla Z utilizando los datos de Zsup y Zinf.

+ = PPM TOTAL

Interpretación de Resultados

Evaluación de Cartas de Control

• Control Estadístico: Se debe

Distribución de Áreas y Secciones en un Laboratorio de Prótesis Dental

Un laboratorio de prótesis dental se organiza en diversas áreas y secciones, cada una con funciones y equipamiento específicos:

1. Zona de Recepción o Vestíbulo

Área destinada a la recepción de trabajos, materiales y comunicación con las clínicas dentales.

2. Zona de Fabricación (Zona Limpia)

Esta zona, considerada limpia, alberga el equipamiento principal para la fabricación de prótesis:

• Hornos de cerámica (para inyección y cocción)
• Equipos de inyección de resina
• Termoconformadora
• Lámparas de fotopolimerización
• Baños de ultrasonido
• Martillo neumático
• Gelatinadora
• Inyector de polímero
• Olla de presión
• Polimerizadoras automáticas
• Baño electrolítico

3. Área de Preparación

En... Continuar leyendo "Distribución, Normativa y Áreas Clave en Laboratorios de Prótesis Dentales" »

Clasificación de Suelos

Suelos Gruesos

Gravas

Si más del 50% del suelo pasa la malla #40, se considera un suelo fino. Si más del 50% queda retenido en la malla #40, es un suelo grueso. Si más del 50% queda retenido en la malla #4, se llama suelo gravoso.

Grava bien graduada (GW):

• El porcentaje que pasa la malla #200 debe ser menor al 5% (suelo limpio).
• Diámetro₆₀ / Diámetro₁₀ > 4
• Diámetro₃₀ / (D₆₀ x D₁₀) = (1-3)

Si no cumple estas condiciones, se denomina grava pobremente graduada (GP).

Si el porcentaje que pasa por la malla #200 es mayor al 12%, se considera un suelo sucio. Si el índice de plasticidad (IP) es menor a 4 o está debajo de la línea "A", se llama grava arcillosa (GM). Si el IP es mayor a 7 o está sobre la línea "A", se llama... Continuar leyendo "Clasificación de Suelos y Materiales de Construcción" »