Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Bachillerato

Elementos de unión y transmisión mecánica: remaches, tornillos, chavetas, ejes y acoplamientos

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Elementos de Unión

Remaches

Se usan para unir entre sí piezas delgadas. Los materiales comunes incluyen:

  • Acero: Para piezas ferrosas.
  • Aluminio: Para construcciones ligeras.
  • Cobre: Para contener alimentos.

Los roblones o remaches de cabeza redonda son ideales para aplicaciones que soportan grandes cargas.

Uniones Soldadas

Las piezas se unen bajo la acción del calor, con o sin aportación de material metálico. Se distinguen dos tipos:

  • Soldadura blanda: Se basa en la aportación de materiales de bajo punto de fusión.
  • Soldadura fuerte: Utiliza materiales de alto punto de fusión.

Uniones Desmontables

Tornillos y Espárragos

Se utilizan cuando el espesor de una de las piezas a unir es grande y es en esta pieza donde se rosca. Se prefiere el esparrago cuando...

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Colectores de admisión variable: funcionamiento y modos de actuación en motores

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Factores que Afectan el Rendimiento Volumétrico del Motor

El rendimiento volumétrico de un motor es crucial para su eficiencia y potencia. Diversos factores influyen directamente en este aspecto:

  • Régimen de Giro: Existe un régimen máximo que coincide con el punto óptimo del funcionamiento del motor, con su par máximo. A pocas revoluciones, la velocidad del fluido es muy baja; a altas, es elevada y aumentan las pérdidas por fricción.
  • Grado de Admisión: Se refiere a la estrangulación que se ejerce sobre la corriente entrante de fluido mediante la mariposa de gases.
  • Forma y Secciones del Paso de las Válvulas: La sección de paso es el área descubierta y depende del diámetro de la válvula, de su alzado y de la forma de su asiento. La
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Procesos de conformado de metales: doblado, repujado, laminado y forjado

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Recuperación Elástica en el Doblado de Metales

¿Qué es la recuperación elástica y cómo se soluciona?

Cuando cesa la presión al terminar la operación de doblado, la propia elasticidad de la parte doblada hace que esta recobre parcialmente su forma original. Esta recuperación elástica se define como el incremento del ángulo comprendido en la parte doblada en relación con el ángulo de la herramienta formado después de que esta última se ha retirado.

Existen varios métodos para lograr una compensación de la recuperación elástica. Los dos más comunes son el sobre doblado y el fondeado.

  • Sobre Doblado: En esta técnica, el ángulo del punzón y su radio se fabrican ligeramente menores que el ángulo especificado, de manera que la
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Aceros avanzados de alta resistencia: tipos DP, TRIP, CP, martensíticos y TWIP

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Introducción

En este documento se describen una serie de aceros de reciente desarrollo que se caracterizan por su microestructura multifásica y cuya resistencia mecánica proviene de la combinación de fases duras junto a fases blandas. Se incluyen los aceros *Dual-Phase* (DP), *Transformation Induced Plasticity* (TRIP), *Complex-Phase* (CP), *Martensitic Steels* (MS) y *Twinning Induced Plasticity* (TWIP).

Características Generales

Las resistencias mínimas de estos aceros están comprendidas en el rango entre 500 y 1500 MPa.

Tipos de Aceros Avanzados

Aceros *Dual-Phase* (DP)

Los aceros DP presentan una alta resistencia mecánica junto a una aceptable, e incluso buena, conformabilidad. Poseen buena estampabilidad y distribución de la deformación,...

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Terminología de engranajes: diámetros, módulo y paso circular

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Terminología Fundamental de Engranajes

Las siguientes definiciones describen las dimensiones clave de los dientes de un engranaje:

Diámetro Primitivo (Dp)

Es el correspondiente a la denominada circunferencia primitiva (Dp = m · z).

Diámetro Exterior (De)

Circunferencia que limita exteriormente los dientes (De = Dp + 2m). (Nota: Se corrige la fórmula original Zn por 2m, que es la notación estándar para el doble del módulo).

Diámetro Interior (Di)

Circunferencia que limita interiormente a los dientes (Di = Dp - 2,5m).

Módulo (m)

Es la relación entre el Diámetro Primitivo (Dp) y el número de dientes (z) de la rueda (m = Dp / z).

Paso Circular (P)

Es el arco de la circunferencia primitiva limitado entre dos flancos homólogos de dos dientes...
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RADAR: principios de funcionamiento, componentes y aplicaciones (SLAR, SAR, ISAR)

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Los sensores de RADAR (RAdio Detection And Ranging) son sistemas activos que utilizan ondas de radio para la detección de objetivos y la medición de distancias. Funcionan emitiendo pulsos de energía electromagnética y analizando los ecos que retornan tras reflejarse en los objetos.

Principios de Funcionamiento

Como sensor activo, el RADAR genera su propia iluminación. La energía emitida viaja hasta el objetivo, se refleja y regresa al receptor. El tiempo que tardan las ondas en completar este recorrido permite calcular la distancia al objetivo. Además, la dirección de la antena direccional determina la ubicación del objetivo, y el análisis de las señales de retorno puede proporcionar información sobre sus características, como forma...

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Soldadura por arco con electrodo revestido y oxicorte: fundamentos

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Soldadura por Arco con Electrodo Revestido

La soldadura por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre un electrodo revestido y el metal base de la unión a soldar.

Ventajas de la Soldadura con Electrodo Revestido

  • Equipos sencillos.
  • No es necesaria protección adicional de gases auxiliares.
  • El metal de aportación y los medios para su protección están integrados.
  • Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire.
  • Se puede emplear en cualquier posición.
  • Es aplicable a una gran variedad de espesores y a la mayoría de metales y aleaciones de uso común.

El Electrodo Revestido

El electrodo establece el arco que protege el baño de fusión...

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Tipos de molinos industriales y factores de la conminución

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Molinos de Martillos

Los molinos de martillos operan mediante un mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos, lo que permite una aplicación de fuerza y fractura más rápidas. Consisten en un rotor (horizontal o vertical) al que están unidos martillos fijos, encajados en una cascada en la parte inferior. Estos molinos están equipados con un tamiz fijo o intercambiable.

A velocidades superiores a 1000 rpm, los materiales tienden a comportarse como frágiles. Su utilización abarca el secado de materiales, la granulación de ungüentos, pastas húmedas y suspensiones.

Se emplean martillos obtusos para materiales cristalinos y frágiles, mientras que los martillos afilados son adecuados para materiales fibrosos. Este tipo de molino...

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Preguntas de evaluación sobre técnicas de movilización articular en fisioterapia

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Evaluación de Técnicas de Movilización Articular

A continuación, se presentan preguntas sobre la aplicación y fundamentos de diversas técnicas de movilización articular utilizadas en terapia manual.

Movilizaciones de Hombro (Articulación Glenohumeral)

Un paciente presenta hipermovilidad en la articulación glenohumeral. La técnica manipulativa más indicada sería:

ALTERNATIVA: E. Ninguna (porque la hipermovilidad es una contraindicación para la manipulación de alta velocidad).

De la tracción de la articulación glenohumeral, es correcto afirmar que:

ALTERNATIVA: D. Se utiliza para el tratamiento del dolor y la hipomovilidad (NO hipermovilidad). El paciente se ubica en decúbito supino, se desliza la escápula con una cincha en el tronco,...

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Polimerización y empaquetado de la resina en prótesis dentales

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Fase de Polimerización de Prótesis Dentales

Este proceso es crucial para la correcta formación y estabilidad de la prótesis dental.

  1. Introducir la brida con la mufla o muflas en agua fría durante 30 minutos.
  2. Calentar el agua y, cuando llegue a 100ºC, esperar 25-30 minutos. Es preferible que la polimerización sea lenta; es necesario alcanzar los 100ºC y mantenerlos durante 25-30 minutos para evitar un exceso de monómero sin polimerizar.
  3. Sacar la brida y esperar a que las muflas se enfríen. No se deben abrir calientes.
  4. Apoyándose con el abremuflas entre mufla y contramufla, y ayudados de un cuchillo de escayola y un mazo de madera, separar con cuidado la mufla y la contramufla.
  5. Retirar también la tapa de la mufla.
  6. Ayudados de una cizalla,
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