Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Bachillerato

Operaciones de fresado más frecuentes

Planeado

Planeado. La aplicación más frecuente del fresado es el planeado, cuyo objetivo es conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro. También se realiza con fresas cilíndricas o frontales.

Fresado en escuadra

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan fresas de plaquitas cuadradas.

Cubicaje

Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material, como mármol o granito, en las dimensiones cúbicas...

Motor Eléctrico

El motor eléctrico es un dispositivo que transforma la energía eléctrica en energía mecánica gracias a la acción de un campo electromagnético. Este campo electromagnético se crea según la Ley de Lorentz cuando los polos de un imán (rotor) situado en un eje interactúan con los polos magnéticos de un imán permanente (estator).

Partes del Motor Eléctrico

• Estator: Parte fija formada por polos magnéticos.
• Rotor: Parte móvil que gira gracias a un eje.
• Entrehierro: Espacio de aire existente entre el estator y el rotor.
• Delgas: Láminas metálicas que van montadas sobre un cilindro formando un colector.
• Escobillas: Elementos conductores que conectan el bobinado con el circuito exterior de la máquina.

Pérdidas de Energía

Fractura y Fatiga en Materiales Metálicos

Fractura: se define como su separación en dos o más partes como consecuencia de los efectos de una tensión. Hay dos tipos: fractura dúctil (se produce una importante deformación plástica en la zona de rotura) y fractura frágil (el material se separa según un plano y sin que apenas se produzca deformación plástica).

Fatiga: es la situación en la que se encuentran algunas piezas de motores, puentes... sometidas a cargas cíclicas de valor inferior al crítico de rotura del material. Hay dos tipos: fatiga en elementos sin defectos y fatiga en elementos con defectos.

Fricción.

Propiedades de Fabricación

• Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en láminas sin romperse.
• Ductilidad: señala

Preguntas y respuestas sobre taller de mecanizado y componentes del vehículo

Sección 1: Taller de mecanizado y herramientas

1. ¿Qué es lo que se realiza en el taller de mecanizado?

Se realizan operaciones de mecanizado. Los trabajos más comunes de mecanizado incluyen el taladrado, torneado, fresado, rectificado y roscado.

2. ¿Para qué empleamos el banco de trabajo con tornillos de mordazas paralelas?

Se emplea para sujetar las piezas en los trabajos de acerado y roscado, garantizando estabilidad y precisión.

3. ¿Con la taladradora de columnas podemos realizar trabajos con precisión? ¿Por qué?

Sí. Porque la pieza queda bien sujeta y no se mueve cuando se aprieta con el tornillo de mordaza, lo que aumenta la precisión del mecanizado.

4.

Productos de Sellado

Los productos de sellado protegen las zonas de ensamblaje de las piezas de la carrocería. Son imprescindibles en los trabajos de sellado en cordones de soldadura de las chapas del compartimento motor, partes laterales, parte trasera, entre otras zonas.

Selladores PUR

Son productos a base de poliuretano que sellan y pegan. Se endurecen por absorción de humedad atmosférica. Se utilizan para sellar costuras estructurales y costuras normales. Se presentan normalmente como masillas selladoras o adhesivos selladores.

Técnicas de Sellado de Costuras

• A pincel.
• Por pulverización.

Uniones Fijas mediante Adhesivos

El mecanismo de unión depende de los siguientes factores:

1. Adhesión: Es la fuerza de unión en la interfase de contacto entre

Introducción al PVC y su Proceso de Fabricación

El PVC es un material termoplástico obtenido por la polimerización del cloruro de vinilo. Para su obtención, se utiliza como materia prima la sal común y el etileno. La materia prima obtenida es la base para la fabricación de los perfiles mediante un proceso de extrusión con una cuidadosa elaboración, moderna maquinaria y un estricto control de calidad.

Composición y Materias Primas

Las materias primas fundamentales incluyen:

• Sal
• Etileno
• Etileno diclorado
• Plastificantes, estabilizantes y lubricantes

Químicamente, el PVC contiene un 57% de cloro y un 43% de hidrocarburos. El proceso de síntesis se puede resumir en la siguiente relación: Acetileno + Ácido Clorhídrico = Cloruro de Vinilo,...

Funcionamiento Detallado de la Máquina de Vapor

El funcionamiento de la máquina de vapor se inicia en la caldera, donde se quema el combustible. El calor generado es transmitido en un circuito cerrado de agua, produciendo vapor. Este vapor es conducido hacia unos cilindros. La presión hace mover un émbolo y, mediante un mecanismo de biela y cigüeñal, se mueve la rueda motriz.

Un sistema de mecanismos ligado al movimiento del émbolo cierra la válvula de entrada del vapor de agua en el cilindro y abre la válvula de salida, de forma que el émbolo retrocede para iniciar un nuevo ciclo.

El Motor de Combustión Interna de Cuatro Tiempos

El motor de explosión es una máquina térmica de combustión interna alternativa.

Fases del Ciclo de Cuatro

Guías Deslizantes

Guías Deslizantes Planas

Generalmente, están sometidas a cargas verticales. Podemos distinguir entre guías rectangulares, apropiadas solo para soportar cargas verticales, y guías en forma de T, que soportan esfuerzos combinados.

Guías Deslizantes de Cola de Milano

Es la más utilizada a pesar de su alto coste de fabricación. Son empleadas para el desplazamiento de los carros en máquinas herramientas.

Guías Deslizantes Prismáticas

• Estas guías absorben con facilidad los esfuerzos oblicuos.
• Las superficies de deslizamiento presentan una inclinación de entre 15° a 30°.
• Cuando estas caras forman ángulos de 45°, se obtienen menores desgastes y mayor duración de la superficie de la guía, ya que los esfuerzos se reparten

Aceros de Uso General: Aplicaciones y Especificaciones Técnicas

Los aceros de uso general son empleados en una vasta cantidad de aplicaciones, tales como perfiles estructurales, chapas y bandas no recubiertas para conformar diversos elementos. El consumo de estos aceros representa el mayor volumen entre todos los tipos de aceros disponibles.

Tipos de Acero de Uso General

Existen fundamentalmente cuatro tipos de aceros clasificados bajo esta denominación: S10, S235, S275 y S355.

• Los aceros precedidos por la letra S se definen por un número que indica el límite elástico mínimo garantizado en tracción.
• Para estos aceros se garantiza un alargamiento de rotura superior al 15%.

El acero A310 debe ser considerado de aplicación restringida, ya que...

Aceros Aleados

• Aceros al cromo: Resistencia a la corrosión. Aplicaciones: cuchillería, componentes de móviles, electrodomésticos y calderas.
• Aceros al cromo-níquel (inox.): Aplicaciones: cuberterías, recipientes de cocina, material quirúrgico.
• Aceros refractarios (alto porcentaje de cromo-níquel, titanio, molibdeno, magnesio, vanadio): Inoxidables a altas temperaturas. Aplicaciones: álabes de turbinas de vapor y de motores, bielas, cigüeñales.
• Aceros de corte rápido (vanadio, cromo, molibdeno): Aplicaciones: herramientas para tornear, fresar, taladrar, etc.

Tratamientos

Térmicos

Consisten en someter metales y aleaciones a calentamientos y enfriamientos para variar su estructura cristalina y su constitución, pero no su composición química....