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Optimización Metalúrgica: Procesos de Tratamiento Térmico, Templado y Recocido de Aceros

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Clasificación de Tratamientos Metalúrgicos y Procesos Fundamentales

División Según el Proceso

Los tratamientos metalúrgicos se clasifican en cuatro grandes grupos:

  • Térmicos: Temple, recocido, normalizado, revenido.
  • Termoquímicos: Cementación, nitruración, carbonitruración, sulfinización.
  • Mecánicos: Forja.
  • Tratamientos Superficiales: Galvanizado, cromado, anodizado.

Tratamientos Térmicos: Definición y Efectos

El tratamiento térmico consta de una o varias secuencias de tiempo-temperatura y modifica la estructura y/o composición del material. En esto influye la dureza, la deformabilidad, la tenacidad o la resistencia al desgaste. El temple, en los materiales férreos, produce una elevación de la dureza y la resistencia.

Tipos de Aceros

Los... Continuar leyendo "Optimización Metalúrgica: Procesos de Tratamiento Térmico, Templado y Recocido de Aceros" »

Mecánica de Fluidos: Movimiento, Viscosidad y Pérdida de Carga en Líquidos Reales

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Líquidos Reales y Movimiento de Fluidos

El concepto de líquido perfecto (incompresible y sin viscosidad), utilizado en la hidrodinámica, generalmente es esquemático y solo en muy pocos casos puede sustituir al líquido real o natural. Puesto que, si bien la compresibilidad a menudo no interviene, la viscosidad es un factor que influye de manera preponderante en el escurrimiento de los líquidos reales.

En este caso, las ecuaciones deducidas para el movimiento de los líquidos perfectos solo pueden ser aplicadas en aquellos procesos donde se puede despreciar la acción de la viscosidad. Por ejemplo, en el escurrimiento de un líquido a través de un orificio (Ejemplo: Torricelli).

Pero, en general, para estudiar el movimiento de las masas líquidas,... Continuar leyendo "Mecánica de Fluidos: Movimiento, Viscosidad y Pérdida de Carga en Líquidos Reales" »

Materialen Saiakuntzak: Gogortasuna eta Trakzioa

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1. Marradurarekiko Gogortasun Saiakuntzak

Gogortasuna material batek beste bat marratzeko duen gaitasuna da; beraz, material gogorrago batek beste material bat marratzen du.

Mohs-en Metodoa

Metodo honen arabera, materialak eskala bateko materialak marratzeko duten gaitasunaren arabera sailkatzen dira. Zenbat eta materiala gogorragoa izan, eskalako goragoko mailako materialak marratuko ditu. Eskala material bigunetik gogorretara egina da.

Martens-en Metodoa

Metodo honetan, aztertu nahi den materiala esklerometro izeneko tresna bat erabiliz marratzen da, eta marraren zabaleraren arabera neurtzen da gogortasuna: zenbat eta marra zabalagoa izan, materiala bigunagoa da.

2. Gogortasuna Neurtzeko Saiakuntzak Sarpen Estatikoaz

Metodo hauetan, gogortasuna... Continuar leyendo "Materialen Saiakuntzak: Gogortasuna eta Trakzioa" »

Caracterización Mecánica de Materiales: Pruebas de Impacto, Fatiga y Dureza

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CHOQUE: Los ensayos de choque deforman la fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas instantáneas.Comprobar si una maquina o estructura fallara por fragilidad en condiciones de trabajo.

Método CHARPY: Flexión por choque sobre barras simplemente apoyadas. Las probetas se colocan apoyadas en la maquina con la entalladura opuesta a recibir el impacto.

Método IZOD: Flexión por choque de barras empotradas. La probeta se coloca en voladizo y en posición vertical con la entalladura de frente al impacto.

FATIGA: es la rotura del material producida por cambios de tensión, tracción, compresión, flexión o torción que se repitan sistemáticamente.

Clasificación DE LOS ENSAYOS DE FATIGA:   AMPLITUD CONSTANTE:  evalúa el comportamiento... Continuar leyendo "Caracterización Mecánica de Materiales: Pruebas de Impacto, Fatiga y Dureza" »

Funcionament d'una central hidroelèctrica

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Presa i sala de màquines

La presa reté l'aigua del riu, creant un embassament i augmentant el nivell de l'aigua. A peu de presa, hi ha la sala de màquines amb els grups turboalternadors.

Procés de generació d'energia

L'aigua arriba a les turbines a través d'una canonada forçada, alimentada des de l'embassament per les preses d'aigua, equipades amb comportes i reixats. L'energia potencial de l'aigua embassada es converteix en energia cinètica en obrir les comportes de la canonada. Aquesta energia es comunica al rodet de la turbina, que comença a girar, i l'aigua surt de nou al riu pels canals de desguàs. El disseny del conjunt (canonada, turbina i desguassos) està molt estudiat per tal que l'aigua comuniqui la màxima energia al rodet... Continuar leyendo "Funcionament d'una central hidroelèctrica" »

Sistemas de desalinización y tratamiento de agua en buques: componentes y funcionamiento

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Sistemas de desalinización y tratamiento de agua en buques

EQUIPO: Salinómetro

Función: Cumple la función de controlar constantemente que la calidad del producido sea admisible. Si este no funciona, se hará la comprobación manualmente con 3 gotas de cromato de potasio y 1 gota de nitrato de plata; si el agua es potable, adquiere un color ladrillo.

Filtro de dureza o Re-mineralizador

Función: Su función es aportar sales y minerales al agua y eliminar el sabor y el mal olor al agua. Está compuesto por una válvula de venteo y sus respectivas tapas de registro para su inspección y para agregar carbón activado y las piedras minerales. Cuenta con un visor que muestra el nivel de las piedras.

Filtro ultravioleta

Función: Elimina los gérmenes... Continuar leyendo "Sistemas de desalinización y tratamiento de agua en buques: componentes y funcionamiento" »

Característiques i Tipus de Túnels de Cultiu: Guia de Ventilació i Temperatura

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Característiques dels Túnels de Cultiu

A) Temperatura

Els efectes beneficiosos estan influenciats per l’increment de temperatura (Tª) que té lloc sota la coberta del túnel. Aquest increment serà major com més grans siguin les dimensions del túnel i el volum creat al seu interior.

Les possibilitats d’inversió tèrmica seran majors com més petites siguin les dimensions del túnel. Quan es projectin les dimensions del túnel de cultiu, hem de tenir en compte que a 1 m² de superfície li correspon un volum d’aire mínim de 0,5 m³, per la qual cosa, l’alçada mínima serà d’uns 0,5 m.

B) Ventilació

  • La planta transpira més quan la Tª és més alta. Els estomes poden tancar-se, la planta no s'oxigena i pot arribar a morir. Per
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Fundamentos Esenciales del Mecanizado y Conformado de Materiales

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Herramientas, Maquinaria y Fundamentos del Mecanizado

Este tema trata de herramientas y maquinarias que nos hacen el trabajo más fácil y cómodo. Los trabajos se realizan con herramientas manuales o automáticas; de lo contrario, serían trabajos duros.

Movimientos Fundamentales de Herramientas y Máquinas

Los movimientos esenciales para el mecanizado se clasifican en:

  • Movimiento Principal o de Corte

    Es el encargado del arranque de material. Consume la mayor parte de la potencia en la zona de trabajo.

  • Movimiento de Avance

    Permite que en la zona de corte tengamos nuevas partes de piezas a mecanizar, completando la operación elemental que se ejecute. En algunas operaciones, puede tener varios movimientos de avance simultáneos.

  • Movimiento de Ajuste

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Tecnología Eléctrica: Componentes, Medida y Seguridad en Instalaciones

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Componentes y Técnicas de Instalación Eléctrica

Manipulación y Unión de Tubos

Curvado de Tubos

El **curvado** se realiza aplicando calor sobre el tubo con un hornillo, **soplete** o **decapador de aire caliente**.

Unión de Tubos

La **unión** se efectúa con **manguitos de empalme**, **enchufables** o de **rosca**.

Tipos de Tubos

Tubo de Plástico Rígido Curvable en Frío

Este tubo se curva sin necesidad de aplicar calor, pero es necesario un **resorte** o **muelle especial**.

Tubo Metálico Rígido

Fabricado en una aleación de **acero** o **aluminio**, se utiliza en ambientes industriales.

  • Corte: Se realiza con un **arco de sierra** o con **cortadora de tubos**.
  • Curvado: Se efectúa con una **máquina curvadora**. Existen 3 tipos: **manuales**
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Engranajes: Fallas, Ventajas y Conceptos Clave

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Causas de Fallas Típicas en Engranajes

  • Un fallo común es el **cálculo inadecuado** de los parámetros dimensionales y de resistencia, lo que impide que el engranaje soporte el esfuerzo al que está sometido, deteriorándose o rompiéndose rápidamente.
  • Otro fallo es el uso de un **material inadecuado** en la fabricación, que no cumple con las especificaciones técnicas de resistencia y tenacidad.
  • El **montaje incorrecto** o la fabricación con cotas y tolerancias inadecuadas también pueden causar deterioro o rotura.
  • Un **sobreesfuerzo** del mecanismo que supere los límites de resistencia del engranaje puede provocar su fallo.

Ventajas de los Engranajes Helicoidales sobre los Engranajes Rectos

  • La principal ventaja es un **engranado más gradual*
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