Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

Reparación de Plásticos ABS: Proceso Detallado

Materiales y Preparación

Para llevar a cabo la reparación de piezas de plástico ABS, se necesita lo siguiente:

• Plástico ABS: Se puede obtener cortando tiras o limando un trozo de plástico ABS similar al que se va a reparar. Es recomendable usar material de una zona oculta de la misma pieza o de otra idéntica.
• Acetona: Se utiliza como disolvente para el plástico ABS.
• Recipiente: Necesario para mezclar el plástico ABS con la acetona.

Procedimiento de Reparación

1. Preparación de la Pasta de ABS: Introducir el plástico ABS en un recipiente con acetona. Esperar hasta que se forme una pasta con consistencia de argamasa.
2. Preparación de las Superficies: Untar las superficies que se van a unir con acetona

Componentes del Vidrio

El vidrio se compone de diversos elementos que le confieren propiedades específicas. Podemos clasificarlos en:

Formadores de Vidrio

• SiO2 (Dióxido de Silicio): Aporta una alta temperatura de conformado.
• B2O3 (Óxido Bórico): Disminuye la dilatación y mejora la resistencia al choque térmico.
• P2O5 (Pentóxido de Fósforo): Actúa como afinante.

Fundentes

• Óxido de Sodio (Na2O): Facilita la fusibilidad, reduce la viscosidad, pero debilita la estructura del vidrio.
• Óxido de Potasio (K2O): Modifica la red del vidrio.

Formadores de Red

• Óxido de Calcio (CaO): Aumenta la resistencia química y mecánica.
• Óxido de Magnesio (MgO): Mejora la trabajabilidad, la resistencia química y previene la desvitrificación.
• Óxido de Plomo: Incrementa

La Segunda Revolución Industrial se desarrolló desde la segunda mitad del siglo XIX hasta el siglo XX. Se manifestó a través de la aplicación masiva del vapor al transporte transoceánico, el avance en las técnicas de comunicación, la aparición de nuevas fuentes de energía y el surgimiento de sectores líderes como la industria química, la siderurgia y la automoción.

El auge del acero y la industria química

El acero, junto con el hierro, se consolidó como el material fundamental en la industria pesada:

• Convertidor Bessemer (1856): Redujo drásticamente los costes de producción.
• Horno Martin-Siemens (1865): Permitió el uso de chatarra y combustibles de bajo rendimiento, mejorando el control de la fusión y la homogeneidad del producto,

Reducción o Conminución de Tamaño

La reducción de tamaño o conminución consiste en la producción de masas de menor tamaño a partir de trozos de mayor tamaño mediante la aplicación de presiones, ocasionando la fractura o el quebrantamiento del material. Existen dos tipos de fuerzas en este proceso: la de compresión y la de cizallamiento. El tipo de fuerza a usar depende del tipo de estructura cristalina del sólido. El objetivo puede ser la disminución de tamaño a partir de trozos más grandes o la liberación o desprendimiento de los minerales valiosos de la ganga.

Etapas de Reducción de Tamaño

• Reducción grosera de tamaño (5 a 250 cm): Este proceso se trabaja en seco.
• Reducción intermedia de tamaño (2 a 8 cm): Puede ser en húmedo

A continuación, se describen diversas técnicas de formación y poda de árboles frutales, incluyendo las formas de conducción y los tipos de ramas:

Formas de Conducción

• Vaso Arbustivo

  Tronco de altura libre variable entre 0.3 y 1 metro. Entre 3 y 7 ramas primarias, dirigidas entre 45 y 60º hacia fuera y hacia arriba, elegidas para que no se estorben entre sí. Ramas secundarias variables, pero que tampoco se molesten. En esta forma, el árbol tiende a envejecer rápido y es difícil mantenerlo equilibrado. Aplicable a cualquier especie, en especial a las de crecimiento errático. Formación rápida y sencilla.

• Vaso Libre o a Todo Viento

  Tronco de altura libre. Se despuntan las ramas primarias y se las obliga a bifurcarse en dos, y si aún así

1.- ¿Cuál es la separación que debe existir entre un tubo de agua potable y tubo de alcantarillado, si es que se cruzan.
R: entre tuberías 2m mínimo y atraviesos 30cm mínimo

Máquinas Térmicas

Por el fluido activo:

• Combustión externa (el combustible no está en el fluido activo)
• Combustión interna (el combustible está en el fluido activo)

Por elementos que canalizan las fuerzas creadas por la evolución del fluido activo:

• Alternativas
• Rotativas
• Reacción

Por el circuito:

• Abierto (no se recicla el fluido activo)
• Cerrado (se recicla el fluido activo)

Paso, Módulo y Relación de Transmisión

Paso: Arco de circunferencia primitiva que corresponde a un diente (t).

Módulo: Relación existente entre el cociente del diámetro primitivo y el número de dientes (m).

m = D/Z

t = m * π

W₁/W₂ = r₂/r₁ = z₂/z₁

Transferencia de Peso

Q * h_q/I (I mayúscula)

Sensores y Actuadores

Sensores

Dispositivos que captan magnitudes físicas u otras alteraciones... Continuar leyendo "Máquinas Térmicas, Sensores, Actuadores y Mecanismos Diferenciales" »

Elementos Esenciales de la Estructura de un Buque

PIQUES

Raseles hay dos tipos:

• Proa: Por el lateral se encuentra el forro del buque y transversalmente el mamparo de colisión y la roda. Se encuentra debajo de la cubierta principal y se utiliza como tanque de lastre.
• Popa: Por el lateral está el forro del buque y transversalmente el mamparo de colisión de popa y el codaste proel. Está debajo del local del servo y se utiliza como tanque de agua dulce.

CUBIERTAS

Tipos:

• - Principal: Cubierta resistente o superior. Se asientan las superestructuras.
• - Castillo: Es el saltillo de proa y es la parte superior de la estructura. Del mismo se suele situar el sistema de maniobra de amarre y fondeo.
• - Toldilla: Saltillo de popa y parte superior de la estructura.

Para revelar detalles importantes de la microestructura de los metales, es esencial preparar adecuadamente la probeta. Este proceso consiste en obtener una superficie inicial plana y semipulida, finalizando con un pulido fino. El objetivo último es lograr una superficie especular, lista para el posterior ataque químico y la observación bajo el microscopio.

Etapas Fundamentales en la Preparación de Probetas

Las etapas clave para la preparación de probetas metalográficas son:

1. Toma de Muestra

• La muestra debe ser representativa del material a examinar.

2. Corte

El corte consiste en la preparación de una muestra representativa de la pieza, asegurando que no se produzca ninguna alteración estructural en el material. Para ello, se utilizan diferentes... Continuar leyendo "Preparación de Probetas Metalográficas: Proceso Completo para el Estudio Microestructural" »