Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

Balística Forense: Determinación del Trayecto del Proyectil

El Sentido del Trayecto

El sentido del trayecto marca la dirección del disparo. Para tomar en consideración este criterio, es fundamental distinguir varias posibilidades según las características de la herida.

Criterios de Identificación según el Tipo de Herida

1. Heridas sin Orificio de Salida

   El eje del trayecto, antes de posibles desviaciones, sirve para marcar la dirección del disparo.

2. Heridas con Orificio de Salida

   Aplica la misma norma anterior. Sin embargo, para su correcta aplicación, es necesario diferenciar previamente el orificio de entrada del de salida, lo que no siempre es fácil. Si el orificio de entrada presenta caracteres netos, tal como se ha señalado en páginas

Amortiguadores Bi-tubo: Estructura y Funcionamiento

Los amortiguadores bi-tubo cuentan con dos cilindros: el cilindro interior, conocido como el área de trabajo, es donde el pistón y el vástago (émbolo) se desplazan hacia arriba (extensión) y hacia abajo (compresión). El cilindro exterior sirve como una cámara de reserva para el fluido hidráulico. Este diseño cuenta con dos sistemas de valvulado (pistón y base) encargados de controlar la fuerza de amortiguación.

Existen también amortiguadores bi-tubo cargados con gas nitrógeno. Este gas presurizado permite reemplazar el aire (oxígeno) dentro del amortiguador, lo que permite disminuir la aireación, evitar la pérdida de rendimiento y ofrecer una mayor estabilidad.

Amortiguadores

Tolerancias Geométricas de Posición

Las tolerancias geométricas de posición relacionan la característica de un elemento de una pieza con una característica de otro elemento de la misma pieza.

Ejemplos de tolerancias de posición:

• Paralelismo
• Posición
• Oscilación total
• Oscilación vertical
• Inclinación
• Simetría

Tolerancias Dimensionales de Forma

Se refiere a una característica de un elemento de una pieza que es independiente de otras partes de la pieza.

Ejemplos de tolerancias de forma:

• Rectitud
• Planitud
• Cilindricidad
• Redondez

Conceptos Fundamentales sobre Tolerancias

¿Qué es una tolerancia?

Es fabricar una pieza cuyas medidas no son exactas a las cotas indicadas en los planos, permitiendo un margen de error aceptable.

¿Qué es la calidad de tolerancia?

Actualmente, todos los grandes edificios se proyectan con una instalación de aire acondicionado y no se concibe un local comercial que no disponga de, por lo menos, refrigeración.

Definiciones y Conceptos Clave

• Eficiencia: Es la relación entre la concentración de un contaminante en el punto de extracción y la que se contiene, como media, en la zona ocupada. En casos de impulsión de aire por mezcla, esta eficiencia alcanza la unidad. En general, suele ser inferior a la unidad, pero en los casos de impulsión por desplazamiento, puede ser superior, aunque no utilizable para calentamiento de locales.
• Alcance: Es la longitud a la que llega el chorro antes de que su velocidad descienda a la terminal, generalmente 0,25 m/s.
• Chorro axial: Corriente

1. ¿Qué es la Forja?

La forja es un proceso de fabricación de objetos que se realiza mediante deformación plástica. Puede llevarse a cabo en caliente o en frío. La deformación del material se logra aplicando fuerzas de compresión, que pueden incluir el uso de impacto y presión.

Equipos Utilizados en el Proceso de Forja

• Fragua: Para calentar los metales.
• Yunque: Superficie de trabajo.
• Martillo: Herramienta de impacto.
• Recipiente con líquido: Para enfriar las piezas forjadas.
• Tenazas: Para sostener el metal caliente.

Procesos de Fabricación Utilizados en la Forja

• Forja manual
• Forja con martinete
• Recalcado
• Acuñado
• Estampado
• Forja con rodillos
• Forja por impacto

2. Procesos de Formado: Definición y Diferencias con el Maquinado

Los procesos de formado... Continuar leyendo "Forja, Estirado y Extrusión: Procesos de Conformado de Metales" »

Prestaciones de un Sistema de Navegación

Las prestaciones de un sistema de navegación son los parámetros que determinan la suficiencia de la señal de un sistema para su utilización en un procedimiento concreto. Estas prestaciones se definen como:

• Precisión: La capacidad de determinar la posición con un error por debajo de cierto límite, con una probabilidad determinada.
• Integridad: La capacidad de detectar e informar al usuario, dentro de un intervalo de tiempo, de cualquier anomalía.
• Disponibilidad: La probabilidad de encontrar la señal de navegación suministrada por el sistema, con sus niveles requeridos de precisión e integridad, al comienzo de una maniobra que se apoya en dicha señal.
• Continuidad: La probabilidad de que la señal

Acabados y Recubrimientos

Tipos de Acabado

• Con lima: Se remueven las asperezas, rebabas o imperfecciones de forma manual utilizando una lima.
• Con máquinas (Torno, fresadora): Se utiliza maquinaria para dar texturas y acabados específicos a la pieza.
• Desbaste abrasivo: Se utilizan herramientas abrasivas para desbastar las zonas innecesarias en una pieza terminada o en proceso.
• Lapeado: Es una operación de mecanizado en la que se frotan dos superficies con un abrasivo de grano muy fino entre ambas.
• Rectificado: Es un proceso de mecanizado que realiza un "corte" muy ligero usando medios abrasivos.

Procesos de Arranque de Material

Proceso donde el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.

• Acabado: Eliminación

Ensayos no destructivos

Ensayos no destructivos — cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

Por ultrasonido

Por ultrasonido: se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio que constituye la pieza a analizar y tiene aplicación en todo tipo de materiales.

Objetivo

Objetivo: detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y piezas fabricadas.

Tipos de prueba

Tipos de prueba:

• Inspección Visual (VT)
• Líquidos penetrantes (PT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Electromagnetismo (ET)
• Radiografía Industrial (RT)
• Ultrasonido industrial (UT)
• Emisión Acústica (AE)

Generación de ultrasonido

Generación

Componentes Clave en Circuitos de Refrigeración

Dispositivos de Expansión

Válvulas de Expansión por Flotador

Existen dos tipos principales según su ubicación y funcionamiento:

• Válvula de flotador de baja presión: Se instala en el lado de baja presión, ya sea en el evaporador o en la línea de aspiración del compresor. Cuando el nivel de refrigerante en su recipiente desciende, el flotador baja y abre el paso, permitiendo la entrada de más refrigerante hasta que se alcanza el nivel de regulación establecido, momento en el que vuelve a cerrar.
• Válvula de flotador de alta presión: Se coloca dentro del recipiente de líquido, en el lado de alta presión. A medida que el nivel de líquido aumenta, el flotador sube, abre la válvula y permite

Materiales Cerámicos: Propiedades y Aplicaciones

1. Arcillas

Compuestos por silicatos de aluminio hidratados, sílice y feldespato. Se trabajan en fresco para conseguir forma y se calientan para endurecer.

• Propiedades: Hidroplasticidad, se funden en un amplio intervalo de temperaturas.

2. Cerámicos (Compuestos Puros o Casi Puros)

• Limitaciones: Fragilidad, coste elevado, diseño condicionado.
• Propiedades Químicas: Elevada estabilidad química.
• Biomateriales: Alta estabilidad química y dimensional (Ejemplo: Zirconia).
• Propiedades Térmicas: Baja conductividad térmica, alta resistencia al calor, bajo coeficiente de dilatación, elevado punto de fusión.
• Cerámicos Refractarios: Utilizados para revestimiento de hornos. Soportan grandes esfuerzos a