Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

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Tratamientos Térmicos del Acero: Tipos y Efectos en la Microestructura

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Tipos de Temple y su Efecto en la Microestructura del Acero

Según el tipo de medio, el resultado es muy distinto.

Temple Directo

El agua, como medio de temple, es el que tiene una mayor velocidad de enfriamiento.

Temple Martensítico

La martensita surge cuando, al aumentar la velocidad de enfriamiento en los aceros al carbono, este no dispone de tiempo para abandonar por difusión la solución. Aunque los átomos de hierro se desplazan ligeramente, no se llega a alcanzar la estructura cúbica centrada en el cuerpo debido a que parte del carbono queda retenido en la solución. Esta estructura resultante es la martensita (solución sólida metaestable sobresaturada de carbono en estructura tetragonal centrada en el cuerpo). Esto da lugar a que, gracias... Continuar leyendo "Tratamientos Térmicos del Acero: Tipos y Efectos en la Microestructura" »

Motores Diesel: Funcionamiento, Rendimiento y Tecnología de Encendido por Compresión

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Motores de Combustión por Compresión (Motores Diesel o MEC)

Principio de Funcionamiento

El rendimiento del ciclo de Otto, base de los motores de explosión (MEP), está limitado por la relación de compresión a la cual se produce la autoignición de la mezcla aire-combustible. Sin embargo, si se comprime solamente aire y, tras alcanzar una alta compresión, se introduce un combustible adecuado, se pueden obtener rendimientos más altos. Éste es el fundamento de los motores Diesel.

En estos motores, si la compresión es elevada, se produce una autoignición del combustible inyectado, teniendo lugar una combustión progresiva en vez de una explosión. Una característica distintiva es que los motores Diesel no poseen un sistema de encendido... Continuar leyendo "Motores Diesel: Funcionamiento, Rendimiento y Tecnología de Encendido por Compresión" »

Cálculo de Pérdidas por Inquemados en Calderas: Balance Térmico y Combustibles IFO

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Explicación Razonada del Proceso de Cálculo de las Pérdidas por Inquemados Gaseosos al Hacer el Balance Térmico de una Caldera

El **balance térmico** en una caldera no es más que el cómputo entre lo que entra y lo que sale. Para ello, es necesario conocer el calor que entra en la caldera y el calor usado para el fin propuesto, que en el caso de la caldera es la generación de vapor. La diferencia entre ambas son las **pérdidas energéticas** y su relación corresponde al rendimiento.

Para el cálculo del balance térmico, se pueden llevar a cabo dos métodos. El primero trata en calcular el calor obtenido, pero este método resulta complicado de medir. El otro método, más factible, consiste en calcular las pérdidas derivadas del proceso.... Continuar leyendo "Cálculo de Pérdidas por Inquemados en Calderas: Balance Térmico y Combustibles IFO" »

Prevención y Control de Incendios: Equipos, Procedimientos y Seguridad

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Prevención y Control de Incendios

Tipos de Fuego y Agentes Extintores

Dióxido de carbono (CO2): No es combustible.

PQS: Clase A, B, C.

Espumas: Conductoras de electricidad, no aptas para fuego de clase C. Apropiadas para líquidos inflamables clase B, A.

Sistemas de Detección de Alarma

Objetivo: Descubrir el incendio y transmitir la noticia para iniciar la extinción y evacuación.

Detección Automática

Detección automática o simultánea del fuego. Tiene mayor eficacia, se activa cuando entra en contacto con el fuego. Vigila zonas que el humano no puede.

Detector de Llamas

Detecta la radiación infrarroja que acompaña a las llamas. Eficaz en grandes superficies desprovistas de obstáculos. Desventaja: Puede provocar falsas alarmas por reflejos.... Continuar leyendo "Prevención y Control de Incendios: Equipos, Procedimientos y Seguridad" »

Componentes y Tipos de Sembradoras Agrícolas: Mecanismos de Distribución

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Componentes Principales de una Sembradora

Una sembradora agrícola consta de tres partes fundamentales:

  • Bastidor: Estructura principal, generalmente una barra con o sin ruedas, que soporta la tolva, los órganos de enterrado y el sistema de enganche al tractor.
  • Tolva: Depósito, fabricado en madera, plástico o chapa, que almacena las semillas para la siembra.
  • Órganos de Distribución: Componentes esenciales que regulan la salida y dosificación de las semillas.

Tipos de Sembradoras según su Mecanismo de Distribución

Sembradoras de Chorrillo

Estas sembradoras distribuyen las semillas en líneas continuas o chorros. Sus mecanismos de distribución incluyen:

  • Distribuidor de Cucharas: Discos verticales montados sobre un eje que recogen y liberan las
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Sistema aporticado

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sustancias de origen generalmente orgánico, producidas por medios químicos, capaces de adquirir forma por el calor y la presión, conservándola después y alcanzando buenas resistencias mecánicas. En general están constituidos por una resina polímera a razón del 70 al 95% de la masa y de varios aditivos estabilizantes, plastificantes y colorantes. Estos aditivos así como la mezcla de resinas, permite obtener productos con carácterísticas muy diferentes.
Se pueden clasificar en:
··TERMOESTABLES. Son aquellos que una vez elaborados por calor y presión, permanecen rígidos e inalterables y sólo pueden cambiar de forma mediante operaciones mecánicas de aserrado, cortado, taladrado, etc. Ejemplo: Siliconas que se usan en emulsiones

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Proceso de Fabricación de Celulosa: De la Madera al Producto Final

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Preparación de la Madera

La madera, principal materia prima para la fabricación de la celulosa, llega a las plantas generalmente en forma de troncos de dimensiones estandarizadas, denominados rollizos. En menor medida, también se utilizan astillas de aserradero u otra procedencia previamente certificada.

El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a una velocidad predeterminada. La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a través de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa.

Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las cuales, luego de ser acopiadas para su homogenización... Continuar leyendo "Proceso de Fabricación de Celulosa: De la Madera al Producto Final" »

Fundamentos y Aplicaciones de la Filtración en Procesos Industriales

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Objetivos

  • Conocer y evaluar el funcionamiento del **filtro al vacío** y el **filtro a presión**, estableciendo diferencias de tipo técnico a partir de sus variables operacionales.
  • Conocer distintas telas filtrantes y observar sus diferencias en el tejido a través de una lupa.

Introducción

La **filtración** es el proceso de separar el líquido del sólido mediante una suspensión, haciéndolo pasar por un lecho poroso denominado **medio filtrante**. El lecho retiene las partículas, mientras que el líquido pasa a través del medio filtrante, recibiendo el nombre de **filtrado**. Para establecer el flujo a través del medio filtrante es necesario aplicar el **gradiente de presión** como fuerza impulsora. Para aplicar este gradiente existen... Continuar leyendo "Fundamentos y Aplicaciones de la Filtración en Procesos Industriales" »

Componentes y Pérdidas Clave en Máquinas de Corriente Directa (CD)

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Componentes Principales de una Máquina de Corriente Directa (CD)

Armadura

Armadura: Conjunto de armadura en casi todas las máquinas de CD. La armadura gira entre los polos del campo.

Componentes de la armadura:

  • Eje
  • Flecha
  • Bobina
  • Núcleo
  • Conmutador

Núcleo de la Armadura

Núcleo: Tiene forma de tambor cilíndrico, es de acero dulce, se compone de varias piezas unidas llamadas "laminación".

Devanado de la Armadura

Devanado de la Armadura: Las bobinas o espiras que constituyen la armadura devanada en el tambor se hallan alrededor del núcleo de la armadura, alojando a los lados en las ranuras del núcleo a las bobinas.

Escobillas

Escobillas: Transfieren la entrada y salida de energía eléctrica a través del conmutador, están hechas de grafito, son autolubricadas.... Continuar leyendo "Componentes y Pérdidas Clave en Máquinas de Corriente Directa (CD)" »

Revenido de Martensita: Mejorando la Tenacidad del Acero Templado

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Proceso de Revenido de la Martensita en Aceros

El revenido es un tratamiento térmico aplicado a los materiales (aceros) previamente templados, que contienen martensita. Consiste en un calentamiento a una temperatura inferior a la crítica inferior (Ac1), seguido de un enfriamiento controlado, que puede ser al aire, en aceite o en agua.

El objetivo principal del revenido es modificar los efectos del temple, principalmente:

  • Disminuir la dureza y la resistencia mecánica excesivas de la martensita.
  • Aumentar significativamente la tenacidad del acero, reduciendo su fragilidad.
  • Eliminar o reducir las tensiones internas generadas durante el temple.

Mediante este proceso, se busca restar fragilidad a la martensita transformándola en estructuras más dúctiles... Continuar leyendo "Revenido de Martensita: Mejorando la Tenacidad del Acero Templado" »