Gestión de Inventarios y Modelos de Aprovisionamiento Eficiente

Importancia de la Gestión de Existencias

• Para evitar una ruptura de stocks: Es decir, no quedarse sin productos si hay un incremento inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que algunos clientes comprasen productos de la competencia (evitando así perder ventas).
• Para obtener descuentos por volumen: La compra de materiales en gran cantidad contribuye a reducir los costes unitarios de los productos.

2.1 Clasificación de los Costes de Existencias

Se divide en cuatro grupos principales:

1. Costes de pedido: Son los costes generados por la realización de pedidos. Incluyen los costes administrativos de gestionar y realizar los pedidos a los proveedores (llamadas al proveedor, tiempo invertido y costes adicionales por transporte).
2. Costes de adquisición: Es la cantidad de producto que compramos al proveedor multiplicada por su precio (el coste propio de la mercancía).
3. Costes de mantenimiento de inventario: Son los costes que tiene la empresa por mantener un volumen de existencias concreto en sus almacenes (luz, alquiler, seguros, etc.).
4. Costes de ruptura de stocks: Son los costes que tiene la empresa cuando se queda sin existencias; es decir, cuando no puede hacer frente al pedido de un cliente por falta de producto, o cuando no puede producir por falta de materias primas o de otras existencias necesarias para la producción (esto provoca pérdidas de clientes y de dinero).

2.2 Administración de Inventarios

Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios, hay que considerar los siguientes indicadores:

• Stock máximo: Cantidad máxima de productos que puedo tener en el almacén.
• Stock mínimo o de seguridad: Número mínimo de existencias que podemos tener como "colchón de seguridad"; nos permite hacer frente a imprevistos.
• Punto de pedido: Nivel de existencias en el que tenemos que hacer la llamada al proveedor para asegurar el reabastecimiento.

2.4 Modelo ABC de Gestión de Inventarios

Se utiliza para clasificar por importancia relativa las diversas existencias de una empresa cuando esta tiene unos inventarios con mucha variedad de productos y no puede destinar el mismo tiempo ni los mismos recursos a cada uno de ellos, ya que tienen una influencia diferente sobre la gestión de esos inventarios.

El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías:

• Existencias A: Forman aproximadamente el 20% de los artículos del almacén y, en conjunto, suponen entre el 60% y el 80% del valor total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas detalladamente, dado que tienen el valor económico más relevante para el aprovisionamiento.
• Existencias B: Son menos relevantes que las anteriores; a pesar de ello, se debe mantener un sistema de control. Suponen el 30% de los artículos del almacén, con un valor de entre el 10% y el 20% del total.
• Existencias C: Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestión de aprovisionamiento. Representan el 50% de las categorías de existencias de la empresa, pero menos del 5% o 10% del valor total del almacén.

2.5 El Sistema JIT (Just-In-Time) de Gestión de Inventarios

Es un sistema integrado de gestión de producción y gestión de aprovisionamiento. Se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita; es decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación.

Tiene como objetivo básico reducir las existencias en inventario y las relaciona con la satisfacción inmediata de los pedidos de los clientes o las órdenes de fabricación. El inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de producción y el aprovisionamiento de la empresa eficazmente.

La finalidad del sistema JIT es:

• Destinar el mínimo de recursos al mantenimiento de inventarios.
• Reducir los plazos de producción y de entrega a los clientes.
• Disponer de un sistema integrado de calidad que identifique rápidamente los problemas operativos.