Técnicas y herramientas en los procesos productivos

La función de producción es la función transformada o fabricadora de bienes, servicios o productos dentro de la empresa. Ahy que disponer de unos facotres productivos con los cuales la dirección de la producción planificara las actividades productivas teniendo en cuenta: Capacidad productiva: la producción máxima que puede alcanzar la empresa en función de la limitación de los recursos. Demanda del producto: cantidad que necesita el mercado. Diseño del sistema productivo: la estructura del proceso de producción Entorno económico: influencia de la situación externa de la empresa. La planificación de la producción: criterios de eficiencia y de eficacia: Eficiencia: el sistema de producción tiene que permtir conseguir el máximo producto con el mínimo coste. Eficacia: el sistema de producción tiene que trabajar para conseguir la mayor cantidad de logros de cantidad, calidad y términos de realización. Fases: Plan estratégico: previsión a largo terminio sobre los objetivos de la empresa, teniendo en cuenta la capacidad productiva y los planes de inversión. Previsión de ventas: nivel de ventas potenciales que se tienen que satisfacer. Plan magistral de producción: estructura las necesidades de materiales y de mano de obra con la relación de los costes de la empresa. Programa de producción: determinación de los ordenes de producción a corto terminio. Control operativo de producción: regulación de la programación de la producción con relación a la adaptación a cambios o con la correcion del sistema. Control económico de producción: vigilacia y estudio de los costes de la producción, de su desviación en términos económicos y de las consecuencias sobre la estructura financiera de la empresa. El sistema MRP: determina las necesidades y las disponibilidades de materias primeras consideradas en el programa de producción para utilizar este sistema se tiene que conocer: programa de producción: que se tiene que producir y cuando. Listas de materiales: componentes materiales que forman el producto. Disponibilidad de inventarios: que existencias materiales ahy en los almacenes Ordenes de compras pendientes: que se a pedido a los proveedores y aun no a llegado. Terminios: tiempo necesario para conseguir cada material.

La logística integral: es aquella actividad de la empresa que gestiona, planifica y controla el flujo de materiales y su almacenamiento de manera eficiente i eficaz con el objetivo final de satisfacer las necesidades de los clientes. Elementos: -total integración de la planificación y de las actividades de los departamentos implicados. - un modelo de organización empresarial destinado a al satisfacion de las necesidades de los clientes creando vínculos que rlacion la empresa con sus clientes y proveedores - la minimización de los costes de producción.

Calidad: es el conjunto de características y especificaciones técnicas que definen un producto. Gestión de la cualidad: Maneras: Técnicas de inspección. asegurar que se obtiene la calidad prevista. Control de procesos: diseñar adecuadamente los sistemas de producción para evitar que surjan problemas. Gestión integral de la calidad: participación de todas las áreas de la empresa en la calidad del producto. Calidad total: ampliar el abastecimiento de la calidad del producto a la calidad de la organización en general. Sistema: -identificar los elementos que caracterizan la calidad del producto - asignar un sistama objetivo de medida de la calidad -determinar cual es la calidad justa de los productos -implantar los sistemas de control de calidad. -controlar las causas de la calidad inadecuada. Costes suplementarios: Prevención: planificación de la caldiad, determinación del manual de calidad y costes de formación y motivación. Evaluación: observación y análisis de las características que determinan la calidad, para después poder comprovarla y asegurarla. Errores: costes internos debido a la recuperación y resolución de los problemas internos de calidad, y costes externos debido a la devolución de clientes y por las garantías ortogadas. Certificación de la calidad:  es permitir que un organismo reconocido oficialmente regule y determine las condiciones que se tienen que cumplir en un sistema de calidad de una empresa para que tal sea reconocida. La protección del medio ambiente: es necesario que la empresa intefre sistemáticamente la gestión medioambiental resposable en su estrategia y en su organización. Es impulsada por cuatro factores: Normativa: la legislación es cada vez mas estricta y pide mas. Sociedad: el deterioramiento del medio ambiente afecta a la imagen de la empresa. Economía: la atención al medio ambiente puede contribuir a incrementar y enriquecer los avanzes competitivos de la empresa. Ética empresarial: ahy que asumir valores éticos y de consiencia medioambiental que incorporen como objetivo recurdir los perjudicios contra el medio ambiente. La industria del medio ambiente: ahora la nueva industria puede actuar pos dos vías: -Reducción del impacto ecológico: por medio de la instalación de equipamientos que permiten el control y el tratamiento de la contaminación. Protección del medio ambiente: mediante la transformacio del proceso productivo, de las tecnologías y la organización de operaciones: se acuta sobre el origen del impacto ecológico, se limita la producción de contaminantes y se reduce el consumo de recursos.