Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y problemas de Diseño e Ingeniería

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Manual de Identificación y Evaluación de Fallas en Pavimentos de Concreto

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1. Explosión / Pandeo (Blowup / Buckling)

  • Las explosiones o pandeos ocurren en clima caliente, generalmente en una grieta transversal o junta que no es lo suficientemente ancha para permitir la expansión de la losa.
  • El ancho insuficiente generalmente es causado por la infiltración de materiales incompresibles en el espacio articular.
  • Cuando la expansión no puede aliviar la presión, un movimiento hacia arriba localizado de los bordes de la losa (pandeo) produce roturas en las proximidades de la junta.
  • Las explosiones también pueden ocurrir en cortes de servicios públicos y entradas de drenaje.

Severidad y Medición

  • Bajo (Low): La severidad de la calidad del viaje es baja.
  • Medio (Medium): La severidad de la calidad del viaje es media.
  • Alto (High)
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Instalaciones de Alumbrado de Emergencia en Locales de Pública Concurrencia: ITC-BT-28

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ITC-BT-28: Instalaciones de Alumbrado de Emergencia en Locales de Pública Concurrencia

1. Campo de Aplicación

La ITC-BT-28 se aplica, entre otros, a locales de reunión, trabajo y usos sanitarios con una ocupación prevista de más de 50 personas. Esto incluye:

  • Bibliotecas
  • Centros de enseñanza
  • Consultorios médicos
  • Establecimientos comerciales
  • Oficinas con presencia de público
  • Residencias de estudiantes
  • Gimnasios
  • Salas de exposiciones
  • Centros culturales
  • Clubes sociales y deportivos

El objetivo principal de esta instrucción es asegurar la correcta instalación y el funcionamiento de los servicios de seguridad, especialmente los sistemas de alumbrado de emergencia. Estos sistemas son cruciales para facilitar la evacuación segura de las personas y la... Continuar leyendo "Instalaciones de Alumbrado de Emergencia en Locales de Pública Concurrencia: ITC-BT-28" »

Estrategias de Logística Inversa y Protocolos de Retiro de Productos

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Parte I: Fundamentos y Definiciones en Logística Inversa

  • La logística inversa no busca la eliminación.
  • El canal ideal para el recall es el canal de distribución actual.
  • La empresa autorizada para el manejo de residuos es MIDES.
  • El mercado secundario se define como las ventas de productos en menor grado.
  • Clase I: Se refiere a riesgos a la salud o efectos graves.
  • En los back orders no aplica la logística inversa.
  • En las garantías sí aplica la logística inversa.
  • El equipo de retiro de productos está conformado por las áreas de distribución y logística.
  • El equipo de sistemas de crisis integra las áreas de inocuidad, calidad y procesos.
  • Hospital Divina Providencia: Relacionado con DPC y el Ministerio de Medio Ambiente.

Parte II: Aplicaciones Prácticas

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Sistemas de almacenaje y métodos de picking para optimizar almacenes

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Sistemas de almacenaje

  • Bloques apilados: Apilamiento directo de mercancía.
  • Sistema convencional: Organización tradicional en estanterías.
  • Sistema compacto: Maximiza la ocupación del volumen del almacén.
  • Sistema dinámico: Utiliza el método FIFO con cintas de rodillos.
  • Almacenes autoportantes: La estantería es la estructura principal que soporta las paredes y el techo.
  • Estanterías cantiléver: Diseñadas específicamente para productos de gran longitud.
  • Estanterías móviles: Montadas sobre raíles, ideales para productos de alta rotación.
  • Carruseles: Estanterías que giran para acercar el producto al operario.
  • Paternóster: Utiliza bandejas; apto para productos frágiles.
  • Shuttle OSR: Permite la preparación de pedidos de forma automática.

Fases

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Optimización del Almacén y Estrategias de Logística Inversa Eficiente

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Diseño y Distribución Estratégica del Almacén (Layout)

El layout o distribución del almacén es clave para aprovechar el espacio, reducir la manipulación, facilitar el acceso a la mercancía, aumentar la rotación, mantener la flexibilidad y controlar las cantidades. Las zonas principales son:

Zonas Fundamentales del Almacén

  • Recepción: Cercana a la entrada e independiente, es donde se recibe, controla, clasifica y adapta la mercancía.
  • Almacenaje: Espacio donde se deposita la mercancía hasta su salida. Puede organizarse en suelo o estanterías, según la rotación o las características de los productos especiales.
  • Preparación de pedidos (Picking): Área donde se configuran los pedidos según las necesidades. Puede integrarse en las estanterías
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Gestión Integral de Proyectos Eléctricos: Fases, Documentación y Trámites Clave

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El Proyecto Eléctrico: Definición y Estructura

Un proyecto es un conjunto de documentos que conforman una solución técnica para una situación prevista. Su finalidad principal es definir todas las características eléctricas de una instalación.

Fases del Proyecto Eléctrico

El desarrollo de un proyecto eléctrico se estructura en varias fases:

  1. Anteproyecto

    Se define un diseño básico preliminar y las líneas generales del proyecto. Incluye:

    • Descripción de alternativas.
    • Modelización de la solución propuesta.
    • Análisis de compatibilidad.
    • Predicción de resultados.
    • Una memoria descriptiva, planos a gran escala y un presupuesto preliminar (con una desviación estimada de ±20%).
  2. Elaboración del Proyecto Definitivo

    Esta fase busca:

    • Definir con precisión
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Optimización y Garantía de Calidad en Servicios de Radiología y Medicina Nuclear: Normativa y Procedimientos

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Garantía de Calidad y Optimización de Procesos en Radiología

La implementación de un Programa de Calidad busca:

  • Optimizar costes.
  • Agilizar los procesos.
  • Establecer estándares para procesos físicos, equipos y especialistas.

La información requerida se recoge en la documentación exigida para la inspección.

Prevención de Errores y Estructura Documental

La prevención de errores se basa en la documentación que conforma la estructura para elaborar el Plan de Garantía de Calidad, el cual la empresa puede complementar o mejorar.

Factores Clínicos que Definen la Calidad

Diagnóstico Útil
Justificación de la prueba para reducir la dosis al paciente (P) y los costes. Implica mejorar el control de solicitudes y las sesiones hospitalarias.
Calidad
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Gestión de Proyectos Constructivos: Claves para la Eficiencia y Calidad en Obra

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Fundamentos Esenciales en Proyectos de Construcción

Definición y Fases de los Procesos Constructivos

Los procesos constructivos son el conjunto de pasos, fases o etapas necesarias para erigir un edificio o una infraestructura en un determinado tiempo.

Fases Clave de los Procesos Constructivos

  • Iniciación
  • Planificación
  • Ejecución
  • Seguimiento
  • Finalización

Ventajas de una Gestión Eficiente en Procesos Constructivos

  • Uso eficiente de los recursos.
  • Cumplimiento de los plazos.
  • Mejora en la calidad del proceso constructivo y del proyecto final.

Consideraciones Iniciales para la Planificación de Proyectos Constructivos

  • Ubicación de la obra de construcción.
  • Especificación de los códigos, documentos y reglamentos.
  • Estudio de viabilidad de la obra.
  • Búsqueda
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Fundamentos de Costos Estándares y Control de Variaciones en Manufactura

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Evaluación de Conocimientos sobre Costos Estándares

Sección 1: Conceptos Fundamentales y Tipos de Estándares

1. ¿Cuál de los siguientes términos no se identifica con los “costos estándares”?

D) Costos estimados

2. Un estándar que nunca se altera una vez establecido se conoce como:

b) Estándar básico

3. Un estándar que se desarrolla utilizando condiciones utópicas para determinado proceso de manufactura se conoce como:

a) Estándar ideal

4. Los estándares que pueden cumplirse o aun sobrepasarse por el empleo de las operaciones eficientes se conocen como:

c) Estándar alcanzable

5. Las especificaciones predeterminadas de las cantidades que se utilizarían en la producción de una unidad terminada se conocen como:

d) Estándares de eficiencia

Sección

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Fundamentos de Calibres de Límites y Metrología Industrial

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1. Definiciones y generalidades

Los calibres sirven para comprobar si las dimensiones efectivas de las piezas están comprendidas entre la máxima y la mínima admisible; es decir, para verificar si las piezas están dentro de tolerancia.

Los «calibres fijos» o «calibres de límites» no miden la cota exacta de la pieza, sino que únicamente comprueban si la pieza es válida o no.

  • Si «pasa» el calibre cuya cota coincide con el diámetro mínimo del agujero y «no pasa» el que corresponde al diámetro máximo del citado agujero, la pieza es correcta. En caso contrario, la pieza está fuera de medida y es rechazada.

Naturalmente, aunque en el ejemplo propuesto no se han mencionado las propias tolerancias de fabricación del calibre, en la realidad... Continuar leyendo "Fundamentos de Calibres de Límites y Metrología Industrial" »