Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Bachillerato

Glosario de Procesos y Materiales en la Industria

A continuación, se presenta un glosario con definiciones clave de procesos y materiales utilizados en la industria:

Procesos de Conformado

• Extrusión: Procedimiento de conformado de ciertos materiales consistente en pasar por un cilindro caliente una masa del material reblandecida que es empujada hacia una boquilla por donde sale con la forma deseada.
• Rectificado: Operación de conformado de piezas mediante una herramienta abrasiva en forma de disco llamada muela. Se emplea para mecanizar piezas de gran dureza superficial y para el acabado de superficies que ya han sido mecanizadas. En electricidad, se llama así a la operación por la que una corriente alterna es transformada en corriente continua

Propiedades Mecánicas de los Metales y Ensayos de Materiales

Propiedades Fundamentales de los Metales

• Cohesión: El grado de unión que tienen los átomos de los metales entre sí.
• Elasticidad: Es la propiedad que surge cuando se deforma un material aplicando fuerza, pero cuando cesa esa fuerza, el material recobra su estado inicial.
• Plasticidad: Es la capacidad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes sin romperse.
• Dureza: Es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros.
• Tenacidad: La resistencia a la rotura que posee un material.
• Fatiga: Es la capacidad de resistencia a los esfuerzos repetitivos.
• Resiliencia: Es la energía que absorbe una probeta por unidad de sección antes de romperse (expresada en

Propiedades y Emisiones del Combustible

Propiedades de la gasolina: Resistencia a la detonación, volatilidad, poder calorífico, aditivos y densidad.

Emisiones de Gases

• Gases tóxicos: Monóxido de carbono, óxidos nítricos, hidrocarburos, partículas de hollín, dióxido de azufre y plomo.
• Gases no tóxicos: Nitrógeno, oxígeno, agua y dióxido de carbono.

Sistemas de Control y Arranque

• EGR: Sirve para reducir los NOx; envía parte de los gases de escape al colector de admisión.
• Calentadores: Calientan la cámara de combustión para mantenerla lo suficientemente caliente para el carburante inyectado.

Sistemas de Inyección

Bomba de Inyección Lineal

Sus funciones principales incluyen:

• Bomba de alimentación: Asegura que en la bomba de inyección

Conceptos Fundamentales en Geometría: Tangentes y Empalmes

Definición de Tangente

Una tangente es una línea que toca en un único punto a una circunferencia o arco de circunferencia, sin cortarla.

Trazado de Tangentes

Tangente en un Punto Dado de una Circunferencia

1. Trazar la circunferencia.
2. Determinar el punto "A" por donde pasará la tangente y unirlo con el centro de la circunferencia.
3. Centrar el compás en "A" y abrir hasta el centro, trazando un arco que intercepte la circunferencia en el punto "B".
4. Trazar una línea que pase por el centro y por "B".
5. Con la misma abertura que hay entre el punto "A" y el centro, centrar en "B" y trazar un arco que intercepte la línea hecha en el paso anterior en el punto "C".
6. Unir el punto "C" y el punto "A".

Tipos de Retenedores en Prostodoncia Removible

1. Retenedor Nally-Martinet Anular

• Se utiliza en premolares y caninos. Consta de un brazo rígido que apoya en la línea de máximo contorno sobre la superficie del diente, contorneando tres cuartas partes de él (270º). Su extremo lingual se une a su estructura por mesial, donde también se encuentra el tope.
• La variante de este retenedor es el sistema Ney, en el que la fosita se sitúa en el extremo opuesto.

2. Retenedor Macho-Hembra

• La parte hembra va sobre la pieza de prótesis fija microfresada, y la parte macho sobre la estructura de la prótesis. Los movimientos en el plano sagital son bien tolerados y están indicados para restauraciones intercalares.
• El inconveniente es que es necesario disponer

1. Definición de Máquina Convencional y Específica

• Máquina Convencional: Son máquinas adecuadas para realizar mecanizados de tipo general, “clásicas”, con variadas características. Ejemplos: torno paralelo, fresadora universal, taladradora de columna, etc.
• Máquina Específica: Son máquinas adecuadas para realizar el mecanizado de piezas especiales o procesos concretos que exigen peculiaridades específicas de la máquina. Ejemplos: brochadoras, talladoras de ruedas dentadas (engranajes), fresadora punteadora, etc.

2. Clasificación de Máquinas Herramienta Según su Movimiento de Corte

• Movimiento de Corte Rectilíneo:
  • De la pieza: cepilladora o cepillo puente.
  • De la herramienta: limadora, mortajadora, brochadora, talladora de ruedas

Sistemas Neumáticos

Ventajas e inconvenientes

Ventajas: El aire atmosférico es abundante, permite un fácil transporte por canalizaciones a grandes distancias sin necesidad de conductos de retorno, es comprensible, fácil de almacenar y transportar, no presenta riesgo de explosión y no supone un problema en caso de fugas.

Inconvenientes: El aire debe ser tratado eliminando impurezas y humedad. Además, su compresibilidad impide obtener velocidades regulares y constantes en los elementos de trabajo.

Tipos de compresores

• De émbolo: De pistón y de diafragma.
• Rotativos: De paletas (multicelular), de tornillo helicoidal y tipo Roots.
• Turbocompresores: Axiales y radiales.

Sistemas de regulación de presión

Mantienen la presión suministrada por el compresor...

Innovaciones Tecnológicas: Nuevos Materiales y Fuentes de Energía

Durante este periodo se produjeron grandes inventos que transformaron el mundo: la electricidad, el automóvil, el avión, el teléfono, la radio, el uso del petróleo, la fotografía y el cine. La Segunda Revolución Industrial se puede considerar como la “era del acero”, porque una de las innovaciones más importantes fue la producción de una gran cantidad de acero a bajo coste, gracias a la utilización de los procedimientos Bessemer y Martin-Siemens.

La calidad del acero permitía innumerables aplicaciones. La demanda militar orientó gran parte del sector hacia la fabricación de armas o gigantescas piezas de acero para la flota y la artillería. En la industria mecánica...

Funcionamiento y Propósito de la Sonda Lambda

La función principal de la sonda lambda (o sensor de oxígeno) es medir la cantidad de oxígeno presente en los gases de escape. Esto permite a la unidad de control del motor (ECU) determinar si la mezcla aire/combustible con la que opera el motor es pobre (exceso de aire) o rica (exceso de combustible) en cada momento.

Su funcionamiento se basa en la diferencia de concentración de oxígeno entre los gases de escape y el aire exterior (atmósfera). En función de esta diferencia, la sonda genera y envía una señal eléctrica con un voltaje específico a la ECU:

• Mucho oxígeno (Mezcla Pobre): Voltaje bajo, aproximadamente 0,1 voltios.
• Oxígeno adecuado (Mezcla Estequiométrica): Voltaje medio, alrededor