Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Formación Profesional

Ventilación por Dilución

En presencia de humos, polvos u otros contaminantes, es frecuente encontrar instalaciones de extractores cuyo objetivo es reducir el nivel de contaminantes renovando el aire del local.

Consiste en mezclar el aire contaminado de las proximidades del foco de generación con aire limpio, para obtener concentraciones más bajas.

No permite controlar la concentración del contaminante, por eso se recomienda que el contaminante presente un Límite de Exposición (LT) que no sea altamente tóxico.

Es válida cuando el contaminante sea bajo (>50 ppm o vapor 5 mg/m³), o cuando se genere en lugares dispersos o móviles del local.

• Requerimientos: 30 m³ por aire limpio y trabajador en ambientes sedentarios no calurosos; para

Material fungible

Elementos que se incorporan comprándolos debido a que son consumidos durante el rodaje.

- Cinta americana: de gran resistencia, tiene varios usos: fijar elementos en paredes, cables al suelo…

- Partes de cámara: formularios donde se anota lo rodado de cada día.

- Botes de aire: imprescindibles para limpiar la cámara de impurezas que pueden provocar problemas en su funcionamiento.

Equipamiento de cámara

Cabezas: soporte de unión de la cámara con el trípode.

Trípodes: soporte de 3 patas coronadas por una cabeza que aguanta la cámara a la altura deseada. Las patas son extensibles, lo que permite nivelar la altura.

- Trípode bajo

- Cangrejo

Filtros: se ponen delante del objetivo para dar un efecto de color determinado según...

Welding (Soldadura)

• Arc welding: Soldadura por arco
• MIG welding (Metal Inert Gas): Soldadura MIG
• TIG welding (Tungsten Inert Gas): Soldadura TIG
• Stick welding (Shielded Metal Arc Welding): Soldadura por electrodo
• Gas welding: Soldadura con gas
• Welding electrode: Electrodo
• Welding torch: Antorcha de soldadura
• Welding helmet: Casco de soldadura
• Welding gloves: Guantes de soldadura
• Welding goggles: Gafas de soldadura

Industrial Mechanics (Mecánica Industrial)

• Industrial machinery: Maquinaria industrial
• Mechanical systems: Sistemas mecánicos
• Hydraulic systems: Sistema hidráulico
• Pneumatic systems: Sistema neumático
• Bearings: Rodamientos / Cojinetes
• Gears: Engranajes
• Shafts: Ejes
• Couplings: Acoplamientos
• Motors: Motores
• Conveyor: Cinta transportadora
• Gearboxes: Caja

Cuestionario Técnico sobre Transmisión y Frenos de Automoción

Bloque 1: Sistemas de Transmisión y Cajas de Cambio

Masas del Vehículo

Masas Suspendidas

Son aquellas partes del vehículo que no están en contacto directo ni indirecto con el suelo, sino que son soportadas por el sistema de suspensión (ej. carrocería, chasis, motor, ocupantes).

Masas No Suspendidas

Son las partes del vehículo que están en contacto directo o casi directo con el suelo y siguen sus irregularidades. Incluyen elementos como las ruedas, los neumáticos, los frenos y parte de los órganos de la dirección y la suspensión (manguetas, brazos inferiores en algunas suspensiones).

Oscilación en la Suspensión

Consiste en un movimiento de ascenso y descenso de las masas del vehículo, principalmente la suspendida, como respuesta a las irregularidades del terreno o a las fuerzas de inercia...

Freno de Tambor: Componentes y Funcionamiento

Portafrenos

También llamado plato de freno, consiste en una chapa embutida y mecanizada sobre la que se montan los dispositivos de tensado, las zapatas de freno y los elementos de fijación y regulación. Va sujeta al puente o a la mangueta por medio de tornillos.

Tambor de Freno

Consiste en un cilindro torneado interiormente, fabricado en fundición gris aleada, capaz de absorber las altas temperaturas generadas por el rozamiento de las zapatas durante el frenado. Uno de sus lados es hueco, lo que permite albergar interiormente los mecanismos de frenado. El otro lado está mecanizado en la zona central y lleva practicados unos taladros con rosca o alberga unos espárragos para la sujeción de la rueda....

La bobina de encendido es la encargada de transformar la baja tensión de la batería en la alta tensión que se necesita para producir la chispa entre los electrodos de la bujía.

Funcionamiento de la Bobina de Encendido

La bobina basa su funcionamiento en el fenómeno de autoinducción mutua. Al circular corriente por el primario se crea un campo magnético en el núcleo, y al interrumpirse la corriente, el campo desaparece bruscamente, lo que provoca en el primario tensión por autoinducción y en el secundario tensión por inducción.

El Distribuidor

El distribuidor es el componente del sistema de encendido que más funciones cumple, pero principalmente se encarga de repartir la corriente de alta tensión entre las bujías del motor según...

Clasificación de Bombas Volumétricas

Las bombas volumétricas se clasifican en dos grandes categorías según su mecanismo de funcionamiento:

Bombas Volumétricas Alternativas

• Bomba de simple efecto
• Bomba de doble efecto
• Bomba de diafragma

Bombas Volumétricas Rotativas

• Bomba de paletas
• Bomba de engranajes
• Bomba de lóbulos

Tipos de Ventiladores Industriales

Ventiladores Centrífugos

En estos ventiladores, el aire entra en el rodete con una trayectoria esencialmente axial y sale en dirección perpendicular. Son ventiladores que permiten obtener suficiente presión para mover aire en conductos.

Aplicaciones de Ventiladores Centrífugos

• Extractores de campana
• Cajas de ventilación y climatización conectados a conductos, etc.

Tipos de Álabes Centrífugos

• Álabes

Secado por Infrarrojos

El secado de una superficie con lámparas infrarrojas se obtiene de la siguiente forma: la radiación infrarroja penetra a través de la pintura y llega hasta la chapa, la cual se calienta y va transmitiendo su calor a las capas de pintura. El secado se produce desde dentro hacia fuera.

Características del secado:

1. Tiempos de secado cortos (entre 3 y 16 min).
2. Calentamiento y secado de dentro hacia fuera simultáneamente, sin formación de burbujas, ya que el disolvente puede escapar libremente al no crearse ninguna película superficial prematura.
3. Ahorro energético gracias a su corto periodo de aplicación.
4. Secado y endurecimiento de materiales de recubrimiento, tanto de base disolvente como de base acuosa.
5. Reducción de emisiones

Soldadura Blanda

La soldadura blanda se realiza a temperaturas inferiores a 500 ºC, entre 190 y 260 ºC. Los materiales de aportación más utilizados son 50/50 estaño/plomo y 95/5 estaño/antimonio. La fuente de calor para este tipo de soldadura es la lamparilla de gas butano. Las operaciones a seguir son:

1. Limpiar los puntos de unión.
2. Aplicar el fundente a la conexión macho.
3. Acoplar la pieza de conexión al tubo.
4. Calentar la junta y aplicar la soldadura.
5. Secar y dejar la junta bien limpia.

Soldadura Fuerte

La soldadura fuerte, también llamada dura, requiere temperaturas más altas que la blanda, si bien el proceso de ejecución es similar. Se entiende por soldadura fuerte aquella que utiliza temperaturas de fusión por encima de los 500 ºC,...