Apuntes, resumenes, trabajos, examenes y problemas de Tecnología de Formación Profesional

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Motores: conceptos clave y recomendaciones

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Motores de combustión interna

En el ciclo de trabajo real de un motor, la compresión se realiza de manera adiabática.

Diagrama ideal de distribución

En el diagrama ideal de distribución, la apertura de admisión y cierre del escape tienen que ser simultáneas.

Procesos adiabáticos

Un proceso adiabático es aquel que no cambia su temperatura.

Potencia del motor

La fuerza aplicada sobre el pistón por la longitud del codo del cigüeñal se le denomina potencia del motor.

Ciclo de trabajo real de un motor Otto

En el ciclo de trabajo real de un motor Otto, el escape se produce a presión constante. Para mejorar el llenado del cilindro, se recurre a avance de cierre de escape.

Motores super cuadrados y alargados

En los motores super cuadrados, la velocidad... Continuar leyendo "Motores: conceptos clave y recomendaciones" »

Tornillos y Arandelas: Tipos y Aplicaciones

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Funciones de las Arandelas

Propósitos principales de las arandelas:

  • Distribuir la carga: Aumentan la superficie de contacto entre tornillos/arandelas y la pieza, repartiendo la presión de manera más uniforme.
  • Proteger la superficie: Evitan que la presión del tornillo dañe la superficie de la pieza.
  • Seguridad y Fijación: Actúan como elemento de seguridad para evitar que las tuercas se aflojen.
  • Sellado hermético: Aseguran la hermeticidad en sistemas hidráulicos y neumáticos.

Tipos de Arandelas:

Arandelas Planas:

  • Fabricadas en diversos materiales como acero, acero inoxidable, plástico, aluminio y cobre.
  • Las de acero aumentan la superficie de contacto.
  • Las de aluminio y cobre se usan para sellar y crear cierres herméticos en canalizaciones y
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Tratamientos térmicos de los materiales

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Introducción:

El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades de los materiales.

Esto se logra calentando y enfriando el material.

Transformaciones de la austenita:

El material se encontrará a altas temperaturas y se conseguirá de forma lenta, calentando toda la pieza, incluido su interior. Normalmente son 10ºC/seg. Se dejará suficiente tiempo para asegurar que la pieza esté bien caliente. Después dejaremos que se vaya enfriando.

Enfriamiento lento:

El enfriamiento lento será aquel en el que el gradiente de temperatura sea inferior a 50ºC/seg. El enfriamiento es de forma natural.

Enfriamiento medio:

Es el enfriamiento entre 50 y 200ºC/seg. Se consiguen estructuras finales de tipo perlítico. El enfriamiento se hará dejando

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Sistema de encendido

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unidad de control 

esta ubicada en la parte central y delantera del vehiculo ,,,un captador de impacto el cual transmite una señal eléctrica cuando esta sometido a una deceleración determinada,,,,un sensor de aceleración de esta manera se evita un encendido indebido del generador de gas,,,,un trasformador de tensión con acumulador el cual asegura la alimentcion estabilizada a lso módulos por si el sistema se queda sin tensión en el impacto ,,,un sistema de autodiagnosis,,,,,un microprocesador que amplifica y procesa la señal producida por el captador del impacto

Optimización de Imágenes en Tomografía Computarizada

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Un equipo de TC helicoidal monocorte

la mesa se mueve 10mm durante una rotación de 360º del gantry. Si la colimación del haz es de 4mm. ¿Cuál es el pitch?

10 / 4= 2'5

¿Cuál sera el volumen de tejido analizado?

si se usa una colimación de 4mm con un tiempo de análisis de 20seg, pitch 1'2 y tiempo de rotación del gantry 1seg?

4 x 1'2 x 20= 96cm^3

¿Qué ocurriría si el tiempo de rotación del gantry se reduce a 0'6seg?

(4 x 1'2 x 20) / 0'6= 160mm^3 16cm

¿Y si se aumenta a 1'5 seg?

(4 x 1'2 x 20) / 1'5= 64mm^3

Halla el pitch de un equipo de TC multicorte

sabiendo que se han utilizado 6 filas de detectores con 2'5mm de grosor de corte siendo el movimiento de la mesa 8mm.

8 / (6 x 2'5) = 0'53

¿Cuál sera la colimación del haz necesaria?

para obtener

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Estándar-App en Mantenimiento y Producción: Materiales Blandos, Estancos y Contenedores Líquidos y Gases

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Avellanados

En su cuerpo presentan un resalte avellanado. De flor abren 4 pétalos en el cuerpo. Inoxidables óptimos para la industria alimentación y medicina.


Al aire

Entre plato y punto cuando la pieza es larga o grande. Entre puntos optima concentricidad gran longitud. Sobre mandril o torneador, piezas con huecos internos. El mandril fija la pieza y esta gira solidaria al torneador, que a su vez se irá amarrando al plato. Garras independientes para piezas irregulares. Plato plano. Lunetas (fija o móvil) para piezas largas cuando la flexión de la pieza es evidente.

La velocidad de los platos del disco duro

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El proceso de lijado
-Dar uniformidad.-Adherencia sin rayas, surcos u ondulaciones.-Seguimiento de las fases de la reparación en el orden correcto.-El lijado ocupa el 55 ó 60 % del tiempo de una reparación.-Tipos de lijado: Del lijado al agua… al lijado en seco.-Reducción de tiempos.-Menor esfuerzo.-Mayor productividad.-Precauciones en el uso de los equipos de lijado:-Adecuar la velocidad.-Elección del grano correcto.-Dureza del soporte o plato.-Adecuar la presión
Equipos de lijado.
-Productos:-imprimaciones-Masillas-Fibra de vidrio-Estaño-Aparejos-Color-Equipos utilizados(tanto neumáticos como eléctricos).-Lijadoras.-Pulidoras-Aspiradoras.

Tipos de máquinas lijadoras y la aspiración
-Funcionamiento neumático (aire comprimido) o eléctrico-
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Ensayo de Dureza y Tratamientos Térmicos en Materiales

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Ensayo de Dureza

Consiste en la aplicación de una carga en la superficie de un material empleando un penetrador estandarizado, produciendo una marca superficial o impresión.

Por Rayado

  • Por Penetración
  • Por Rebote

P = K x D2 konstante por diámetro

Dureza Rockwell

Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetración y la carga total no se aplica en forma continua. Hay una carga inicial y otra adicional (varía según las condiciones de ensayo).

Temple (Martensita)

Muy Alta Dureza

Revenido (Martensita Revenida)

Alta Dureza

Austempering (Bainita)

Alta Dureza

Normalizado (Perlita y Ferrita de Morfologías Finas)

Baja Dureza

Recocido (Perlita e Ferrita de Morfologías Groseras)

Muy Baja Dureza

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  • Microestructura antes del T.T. (Posible enfriamiento en
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Células Robotizadas: Funcionamiento y Seguridad

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1-Que es una célula robotizada?

Es un sistema de fabricación o en una instalación es aquella donde el encargado de realizar la producción o producto final es le conjunto robot con su unidad de control y toda la estructura que lo rodea.

2-Cuales son las partes mínimas de las que consta una célula robotizada?

  • Robot y su unidad de control
  • Vallado o perímetro de seguridad
  • Dispositivos de seguridad: Setas, barreras, alfombras o scanner de movimiento
  • Elementos de señalización: Balizas y señalizaciones en puertas y/o botoneras
  • Elementos de interacción con la célula como transportes, mesas de posicionamiento, crimpado o prensado entre otros

3-Cuales son las 2 partes principales que conforman una unidad robotizada? Explique la función de cada una

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Diferencias en la inyección de combustible y regulación de mezcla en motores diésel y gasolina

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Explicación de la inyección de combustible en motores diésel y gasolina

.9-Explica por que en los motores diésel actuales la presión con la que se inyecta el combustible es mucho mayor que en los gasolina.


Proceso de mezcla en motores Otto y diésel

El proceso de mezcla en un motor otto se realiza en el colector de admisión. En el colector hay un inyector que inyecta el combustible para que se mezcle con el aire y posteriormente la mezcla se admite en el cilindro, esta combustiona con una chispa de bujía.

En cambio en un motor diésel, la mezcla se realiza dentro del cilindro admitiendo aire al interior del mismo y cuando el pistón está cerca del P.M.S con el aire ya comprimido se comienza a inyectar el diésel. Se tiene que inyectar a... Continuar leyendo "Diferencias en la inyección de combustible y regulación de mezcla en motores diésel y gasolina" »