Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Formación Profesional

Metalen Sailkapena

• Burdin Aleazioak (F)
• Aleazio Arinak (L)
• Kobre Aleazioak (C)
• Beste Batzuk (V)
• Produktu Sinterizatuak (S)

Burdin Aleazioen Sailkapena

• Burdinak
• Altzairuak
• Burdinurtuak
• Ferroaleazioak
• Burdin Aleazio Bereziak
• Aldez Aurretik Erreduzituak

Burdinurtu Grisa eta Zuria

Material desberdinak dira. Hoztutakoan, bat zuria da eta bestea grisa.

Burdinurtu Grisa

Pieza moldatuak lortzeko erabiltzen da (karkasak, abiadura-kaxak...). Ongi mekanizatu daiteke eta erresistentzia handia du higaduraren aurrean.

Burdinurtu Zuria

Oso hauskorra da. Tratamendu termikoaren bidez burdinurtu xaflakorrak lortzeko bakarrik erabiltzen da.

Aluminioaren Abantailak

• Dentsitate baxua (aleazio arin gisa sailkatua)
• Erresistentzia handia korrosioari

Kobrea

Ezaugarriak:

• Eroale elektriko eta

Relación de Averías en el Condensador: Diferencia de Temperatura Más Alta

Una presión y una temperatura de condensación excesivas pueden deberse a una anomalía en el condensador o en el sistema frigorífico. En ambos casos, la producción de líquido es defectuosa. Los sistemas con estas averías realizan ciclos de funcionamiento interrumpidos o muy largos, y no se consigue la temperatura deseada.

Síntomas y Comprobaciones

Primero, comprobaremos la temperatura del filtro secador al tacto. Si se encuentra más caliente de lo normal, esto delata que el condensador no es capaz de descargar el calor que transporta el refrigerante. Algunas veces, tendremos que medir el subenfriamiento del líquido a la salida del condensador, ya que la temperatura... Continuar leyendo "Diagnóstico de Fallas en Sistemas de Refrigeración: Condensador y Compresor" »

Sistemas de Sujeción

Existen diversas maneras de sujetar piezas en máquinas herramienta, incluyendo:

• Platos universales de dos, tres o cuatro mordazas autocentrantes.
• Platos frontales para la colocación de sargentos, ideales para sujetar formas irregulares.
• Mandriles autocentrantes para piezas cilíndricas.
• Puntos y contrapuntos con arrastre para piezas esbeltas.

Sujeción en Fresado

En las fresadoras, se utilizan los siguientes sistemas de sujeción:

• Sargentos y apoyos con formas escalonadas ajustables en altura, con perros y resortes de apriete.
• Placas angulares de apoyo.
• Palancas de apriete.
• Mordazas mecánicas autocentrantes.

Fresadora/Torno

Los dispositivos de sujeción permiten asegurar la pieza a la mesa de trabajo o al cabezal. El número de... Continuar leyendo "Sistemas de Sujeción y Partes de una Fresadora CNC" »

Sistemas de Fabricación Flexible (SFF)

• Nueva tecnología de fabricación.
• Proceso automático de manufactura para una serie de productos.
• Integración de diversas fases productivas.
• Herramienta de producción clave para mejorar la competitividad.

Tipos de Automatización Industrial

• Automatización Rígida (años 40):
  • Grandes velocidades de producción.
  • Generalmente muy cara.
  • No adaptable a cambios en el producto.
• Automatización Flexible:
  • Es reprogramable.
  • No requiere grandes volúmenes de producción para su justificación.
  • Incorpora sistemas de control lógico.

Objetivos de la Fabricación Flexible

• Adaptación a los requerimientos cambiantes del mercado.
• Modificación rápida de la producción.
• Capacidad para producir “series cortas”.
• Optimización del

Fundamentos de la Soldadura de Metales

La soldadura permite la unión de piezas mediante la fusión del material. Las soldaduras se pueden clasificar según los tipos de materiales utilizados en: homogénea y heterogénea.

Soldadura Eléctrica por Arco (SMAW o MMA)

La soldadura por electrodo revestido (SMAW o MMA) es una soldadura homogénea que se emplea para soldar metales y aleaciones.

Equipo de Soldadura MMA

El equipo de soldadura eléctrica MMA está formado por los siguientes componentes:

• Fuente de alimentación
• Pinza de masa
• Pinza porta electrodo

Fuente de Alimentación

La fuente de alimentación es un transformador de corriente capaz de variar la tensión de la red eléctrica.

Pinza de Masa

La pinza de masa es la encargada de cerrar el circuito... Continuar leyendo "Procesos y Equipos Esenciales de Soldadura: MMA, MIG/MAG, TIG y Oxiacetilénica" »

Defectos Comunes en el Pintado y sus Soluciones

Defectos en el pintado: Piel de naranja, descuelgues, cráteres, falta de brillo, motas o suciedad, ráfagas, pulverizaciones.

Defectos Posteriores: Falta de adherencia y pelado, sangrados y manchas, cráteres y marcas en los parches, falta de cubrición, fondos hundidos, ajustes en el color y marcas del lijado.

Manchas o Sangrado

Defecto: Manchas o sangrado, causado durante el proceso de pintado o por agentes externos.

Causas

• Exceso de catalizador en la masilla.
• Empleo de aparejos con poco poder de cubrición.
• Capas de aparejo con espesor insuficiente.

Prevención

• Aplicar el porcentaje correcto de peróxido en la masilla.
• Asegurar una buena cubrición del parche con espesor adecuado de aparejo.
• Usar el abrasivo

Consideraciones Fundamentales en la Reparación de Plásticos

Para una reparación efectiva de plásticos, es crucial evaluar diversos factores:

1. Tipo y magnitud del daño: Determinar la naturaleza y extensión de la avería.
2. Tipo de pieza y localización del daño: Entender el componente afectado y su ubicación.
3. Tipo de plástico: Identificar el material para seleccionar la técnica y los productos adecuados.
4. Precio de la pieza: Evaluar la viabilidad económica de la reparación frente a la sustitución.

Clasificación de los Plásticos

Los plásticos se clasifican principalmente en tres categorías:

• Termoplásticos: Materiales que pueden ser fundidos y moldeados repetidamente.
• Termoestables: Plásticos que, una vez curados, no pueden ser refundidos.

1. Niveles y Procesos de Automatización en Soldadura

La automatización del proceso de soldeo se clasifica en diferentes niveles según el grado de intervención humana y la complejidad de la maquinaria utilizada:

1.1. Niveles de Automatización

• Soldadura manual: El operario controla todos los parámetros y movimientos.
• Soldadura semiautomática: La máquina alimenta el material de aporte, pero el operario controla la velocidad y la trayectoria.
• Soldadura automática: La máquina controla la alimentación y la velocidad, mientras que el operario supervisa el proceso.
• Soldadura CNC (Control Numérico Computerizado): El proceso es completamente programado y ejecutado por la máquina, incluyendo movimientos complejos y ajustes de parámetros.

1.2. Automatización

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Definiciones de Propiedades Fundamentales

• Dureza: Se define como la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otro.
• Tenacidad: Es la cantidad de energía que un material es capaz de absorber hasta romperse.
• Fragilidad: Es la propiedad contraria a la tenacidad.
• Resiliencia: Se define como la resistencia a la tracción por choque.
• Fatiga: Se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas puede ocurrir con esfuerzos inferiores a su carga de rotura estática.

Elasticidad y Plasticidad

• Elasticidad: Es la propiedad general de los cuerpos sólidos en virtud de la cual recobran totalmente, o en parte, su extensión y forma tan pronto como cesa la acción

Estructura Mecánica de un Robot Manipulador

Un robot manipulador está típicamente formado por una serie de elementos o eslabones unidos mediante articulaciones que permiten un movimiento relativo entre cada dos eslabones consecutivos. Este movimiento es producido por los actuadores. El último elemento se denomina elemento terminal, como por ejemplo una pinza.

Tipos de Movimiento de las Articulaciones

• De desplazamiento
• De giro
• Combinación de ambos

Elementos Terminales

Son los encargados de interactuar directamente con el entorno del robot.

Volumen de Trabajo

Es el volumen espacial al que puede llegar el extremo del robot. Está determinado por el tamaño, la forma, el tipo de segmentos y las limitaciones de movimiento.

Componentes Clave de un Robot